火电厂脱硫系统石膏脱水困难案例分析及对策

3.1降低飞灰含量

烟气中飞灰含量过高时，将会对石灰的溶解遇此情况，及石膏的结晶产生负面影响。及时提高电除尘器电场的参数，确保烟气中的含尘量在150mg/m3(标准状态)以下。

3.2疏通氧化空气管路

氧化空气量不足会导致石膏氧化过程反应不完全，使浆液中存在过多的CaSO3•1/2H2O，从而影响石膏的品质并导致石膏脱水性能下降，因此必须提供足够量的氧化空气。运行过程中，发现氧化风机电流偏大，氧化风管表面和出口冷却水温度偏高，基本确定为氧化风管结垢堵塞。此种情况下，要及时对曝气管路进行长时间的冲洗和疏通，直至运行电流、氧化风管表面和出口冷却水温度恢复正常。

3.3投加石膏晶种

在控制飞灰含量和确保氧化充分的条件下，向塔内投加3%～7%，脱水较好的石膏晶体，连续运行6-8h后，浆液密度和pH值均可达到运行要求。此后，启动石膏排出泵及后续脱水系统，即可取得较好的脱水效果。其机理如图6所示。

图6大顆粒石膏晶体形成过程示意

随着反应的进行，溶液趋于过饱和状态，大量被包裹的小颗粒CaSO4•2H20晶体逐渐向晶种方向迁移，并最终成为晶种的一部分，进而使晶种越来越大，使其脱水更容易。小颗粒的CaSO4•2H20晶体在迁移过程中，破坏了原本较为严密的包裹结构，打开了外部的包裹通道，使原包裹结构被迫解体，被包裹的Ca(OH)2颗粒得以溶解CaSO3•1/2H2O晶体可被充分氧化，塔内平衡重新建立，系统很快恢复正常运行。

由于飞灰含量得到控制，氧化空气量得到了保证以及投入CaSO4•2H20晶种重新构建了塔内浆液的平衡，短时期内脱硫系统不会出现石膏脱水困难的现象。

投加石膏晶种的方法在本工程3套系统中分别试验，均取得较好的效果。

3.4及时调整运行状态

通常火电厂不具备对脱硫石膏浆液成分进行检测的条件，因此，当石膏浆液脱水困难时，很难根据其成分定量分析系统存在的问题；即便有些电厂具备检测条件，也因测试时间长而无法对脱硫系统运行中出现的问题进行及时纠正。

此时可根据客观现象，对问题产生的原因进行定性分析，以便对脱硫系统运行快速进行调整。此外，脱硫系统运行时可能遇到煤种的变化，导致烟气中SO2含量很高。对于已建脱硫系统，氧化风机风量已经确定，当SO2含量远超系统设计上限时，很可能导致浆液氧化不充分。若变更氧化系统则比较困难，且得不偿失。

由于原烟气中剩余氧气对浆液有一定氧化作用，此时可加大液气比，缩短塔内浆液停留时间，对浆液进行强制氧化。除此之外，也可采取煤中掺烧石灰石的措施，在炉内进行前置脱硫，降低原烟气中SO2含量，进而保证后续脱硫系统正常运行。这2种方法在本工程中作为应急处理，均取得了较好的运用效果。

4结语

石膏浆液不能脱水原因很多，遇此情况，不要盲目抛弃原浆液，而要根据经验采取排除法逐步查明原因，以免浪费人力物力。本文采用定性分析方法，根据浆液颜色其及沉降分离状况，以及浆液脱水滤饼外观，快速准确地判断出脱硫系统石膏脱水困难原因所在，采取有效措施后使问题得以解决。这一分析方法适用于脱硫工程中的应急处理，以快速消除运行缺陷。

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