油田废水处理技术汇总

由于电解气浮法存在耗电量大、管理复杂、电极易结垢等问题，故电解气浮法一般不适用于大型生产。机械碎细气浮法则是通过机械混合的方式将气泡分散分布于水中。溶气气浮法主要是通过加压或常压下将空气注入水中，并在负压或常压的状态下析出，溶气气浮法以其方便、快捷、高效的优势得到广泛应用。

Casaday等人研制出一种新型的IGF设计，将机器的撇油装置和气体扩散装置结合起来，能够去除颗粒较小的油污，极大的改善了出水的水质。新型的IGF设计不仅提高IGF处理油污的工作效率，而且也改进了操作方式，使得管理更加方便、安全，能耗也更低。

2、吸附法

吸附法是利用多孔吸附剂对废水中的溶解油进行或是物理吸附（范德华力）或是化学吸附（化学键力）或是交换吸附（静电力）来实现油水分离。

油田废水处理中采用的吸附主要是利用亲油材料来吸附水中的油。常用的吸附剂有活性炭、活性白土、纤维素、高分子聚合物及吸附树脂等。活性炭，由于其吸附容量有限，且成本高，再生困难，使用受到一定的限制，无法得到广泛应用，一般只用于含油废水的深度处理。

因此，近年来开展了寻求新的吸油剂方面的研究，研究主要集中在两点：

一是把具有吸油性的无机填充剂与交联聚合物相结合，提高吸附容量：二是提高吸油材料的亲水性，改善其对油的吸附性能。Darlington等人就研制出了水不溶性油污和水溶性油污去除法，主要分为两步，先是用酸活性膨润土组成的疏水粘土除去水不溶性油污，再用聚乙烯吡啶组成的大孔网络吸附树脂过滤除去水溶性油污，经过这两步处理过的油污的水可直接重新利用。该方法不仅经济，而且吸附量大，在日常的油田废水处理中得到了广泛的应用。

 3、膜分离技术

膜分离技术被认为是“21世纪的水处理技术”，是一大类技术的总称。主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等几类。这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质。特别是超滤，己经在除油的相关研究中取得了—定的进展，逐渐从实验室走向实际应用阶段。

Humphery等人采用Membralox陶瓷膜进行了陆上和海上采油平台的采出水处理研究，经过适当的预处理后取得了较好的效果，悬浮物含量由73~290mg/L降低到1mg/L以下，油含量由8~583mg/L降低到5mg/L以下。Simms等人采用高分子膜和Membralox陶瓷膜对加拿大西部的重油采出水进行了处理，悬浮物含量由150~2290mg/L降低到1mg/L以下，油含量由125~1640mg/L降低到20mg/L以下。

美国在1991前后研究了一种陶瓷超滤膜处理采出水用于油田回注，在美国路易斯安那、墨西哥湾的海上和陆上油田进行了小规模生产实验。采出水先进行投加化学药剂和沉降分离常规处理后，出水含油为27~583mg/L，经过超滤处理后降为10mg/L以下。

美国加利福尼亚的德克萨斯砂道油田位于萨里纳斯谷，气候干旱，特别是近几年来地下水位降到临界点，因此研究决定向地下水注入高质量的水以补充水源的不足，实验以砂道油田采出水作为水源，用膜法处理使其满足饮用或灌溉要求。

Chen等对0.2~0.8μm陶瓷膜处理油田采出水进行了研究，发现经过Fe（OH）2预处理，可使油质量分数由27×10-6~583×10-6降低到5×10-6以下，悬浮固体由73×10-6~350×10-6降低到1×10-6以下，通过反冲和快速冲洗，膜通量能在较长时间内达到3000L/（m2˙h）。

在国内，李永发等用超滤膜处理胜利油田东辛采油厂预处理过的废水，处理后油截留率为97.7%，能达到低渗透油田回注水标准。梁立军等用中空纤维超滤器对大庆油田的注水站的回注水进行了试验，开发的膜组件在通量上比常规的中空纤维组件大3~4倍，在0.08MPa的压差下，其通量最大。

温建志等采用中空纤维超滤膜对油田含油废水进行了处理，研究表明，总悬浮固体质量浓度由6.69mg/L下降为0.56mg/L，油质量浓度由127.09mg/L下降为0.5mg/L，达到满意的效果。王怀林等采用南京化工大学膜科学技术研究所生产的0.2μm和0.8μm陶瓷微滤膜对江苏真武油田的采出水进行处理，效果很好。

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