分置式膜生物反应器通过泵对其加压,混合液在压力的作用下进行过滤,这样大分子有机物将 被膜过滤出来,再回流到生物反应器中进行降解,如此循环操作进一步地对有机污水中的有机物 进行分解。分置式膜生物反应器具有稳定、容易操作、膜容易清洗等特征,是有机污水处理的有 效方法之一,但是由于为了提高循环泵的压力会消耗较高的动能。一体式膜生物反应器是将膜组 件置于生物反应器中,再通过泵将过滤液抽出。
在传统的废水生物处理技术中,泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的,其分离效率依赖于 活性污泥的沉降性能,沉降性越好,泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状 况,改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件,这限制了该方法的适用范围。
由于二沉池固液分离的要求,曝气池的污泥不能维持较高浓度,一般在1.5~3.5g/L左右,从而 限制了生化反应速率。水力停留时间(HRT)与污泥龄(SRT)相互依赖,提高容积负荷与降低污 泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥,其处置费用占污水处理厂运 行费用的25%~40%。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象,出水中含有悬浮固体,出 水水质恶化。
针对上述问题,MBR将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合,大大提高 了固液分离效率;并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的 出现,提高了生化反应速率;同时,通过降低F/M比减少剩余污泥产生量(甚至为0),从而基本 解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
工艺类型
根据膜组件和生物反应器的组合方式,可将膜--生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三 种基本类型。(以下讨论的均为固液分离型膜--生物反应器)
分置式
把膜组件和生物反应器分开设置。生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端 ,在压力作用下混合液中的液体透过膜,成为系统处理水;固形物、大分子物质等则被膜截留, 随浓缩液回流到生物反应器内。
分置式膜--生物反应器的特点是运行稳定可靠,易于膜的清洗、更换及增设;而且膜通量普遍 较大。但一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积,延长膜的清洗周期,需要用循环泵提供较高 的膜面错流流速,水流循环量大、动力费用高(Yamamoto,1989),并且泵的高速旋转产生的剪切 力会使某些微生物菌体产生失活现象(BrockmannandSeyfried,1997)。
一体式
把膜组件置于生物反应器内部。进水进入膜--生物反应器,其中的大部分污染物被混合液中的 活性污泥去除,再在外压作用下由膜过滤出水。
这种形式的膜--生物反应器由于省去了混合液循环系统,并且靠抽吸出水,能耗相对较低;占 地较分置式更为紧凑,近年来在水处理领域受到了特别关注。但是一般膜通量相对较低,容易发 生膜污染,膜污染后不容易清洗和更换。
复合式
形式上也属于一体式膜--生物反应器,所不同的是在生物反应器内加装填料,从而形成复合式 膜--生物反应器,改变了反应器的某些性状。
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