90万吨焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案研究

制浆单元及循环浆液单元由粉仓、振动装置、计量螺旋给料机、消化罐、浆液罐、浆液泵、输灰接口、压缩空气快速接口等组成。

脱硝系统由脱硝除尘一体化设备单元、热风炉单元、氨气单元组成。低温SCR催化剂使用寿命为24000时，设计脱硝效率不小于85%。烟气热风炉根据运行情况每年再生1次，每次再生时间约10h/仓。脱硝系统技术参数如下：

氨气单元由氨汽化器、稀释风机、氨气/烟气混合气组成，氨水槽内氨水泵送氨汽化器蒸发为氨汽，经外线管道送至氨气/烟气混合器;稀释风机将主风机后洁净烟气送氨气/烟气混合器将两者充分混合，导入脱硝反应器内。

5工艺特点

工艺特点如下：

(1)粘有焦油等黏性物的颗粒物从焦炉烟气中清除，从而有效地保护脱硝催化剂，保证系统能够长期、稳定、安全地运行。

(2)当焦炉进行加热换向时，烟气量及烟气中的二氧化硫、氮氧化合物、粉尘浓度均有波动，本方案采用的脱硫脱硝处理工艺具有很强的自适应能力，可以满足不同工况污染物浓度的焦炉烟气处理需求。

(3)脱硝前除尘，减少烟气中的粉尘在通过脱硝催化剂层时对催化剂表面的磨损，可以有效延长脱硝催化剂的使用寿命，减少脱硝催化剂的用量，同时可省略传统意义上的催化剂清灰系统。

(4)采用除尘脱硝喷氨热解一体化结构形式，利用除尘滤袋过滤层和均流结构体的均流作用，实现烟气在脱硝催化剂横截面上的均布，使烟气速度场、温度场分布更加均匀，进一步提高脱硝效率。

(5)烟气经高效低温降脱硫器进入脱硝装置，可有效抑制在脱硝过程硫酸氢铵的生成量，防止硫酸氢铵在烟气温度降低到230℃以下时凝结黏附在催化剂表面，降低脱硝催化剂脱硝效率。

(6)“旋转喷雾半干法(钙法)脱硫+除尘脱硝一体化”工艺产生的固体废物主要成分为CaSO3、CaSO4等无毒物质，不会对环境造成危害。脱硫灰的碱性和硬结性对防止堆放场地下水污染有极大帮助。相比“旋转喷雾半干法(钠法)脱硫+除尘脱硝一体化”产生的钠盐，环境更友好。

6结束语

焦炉燃烧废气采用“旋转喷雾半干法(钙法)脱硫+除尘脱硝一体化”工艺脱硫脱硝在攻克低温脱硝难题的基础上环境更友好，整套流程无废水产生，脱硫副产物有广泛的综合综合利用途径，烟气处理指标符合《炼焦化学工业污染物排放标准》中表6“大气污染物特别排放限值要求”。项目实施在全国焦化行业环保治理领域具有里程碑意义。

参考文献

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