不同烧结烟气脱硫工艺应用比较与分析

2.1.2氧化镁法

氧化镁与SO2反应生成亚硫酸镁、硫酸镁，反应产物通过锻烧还可以重新分解出氧化镁、SO2气体，能同时回收脱硫剂和SO2气体。氧化镁活性高，脱硫效率也相应较高，脱硫率超过90%，脱硫产生的镁盐溶解度也较大，设备不易出现堵塞、结垢，且技术稳定可靠，废水量较少。图2、图3为采用MgO法脱硫的工程在脱硫前后的浓度监测值曲线。

由图2可知:经氧化镁法脱硫后某210m2烧结机出口SO2浓度基本保持稳定，平均值为27.05mg/m3，最高为42.15mg/m3，可低至17.12mg/m3;脱硫效率在89.9%以上，平均值为93.5%，最高可达95.7%。由图3可知:经氧化镁法脱硫的某230m2烧结机出口SO2浓度基本保持稳定，平均值为41.07mg/m3，最高为60.23mg/m3，可低至20.8mg/m3;脱硫效率在88.9%以上，平均值为93%，最高可达96.4%。

存在问题:占地面积大，运行费用高;废水不易处理，易腐蚀，出现烟囱雨现象;副产物为MgSO3和少量MgSO4，利用率低，回收工艺复杂、投资大，直接抛弃将造成二次污染。

2.1.3氨-硫铵法

氨-硫铵法原理是在吸收塔内用一定浓度的氨水喷淋洗涤烧结烟气SO2，其特点是吸收剂充分反应，反应速率也相应较快，耗电量低，占地面积相对较小，脱硫率高(90%～98%)，副产品硫胺作为化肥能提高农作物产量。

存在问题:一次投资高;脱硫吸收剂浓氨水易挥发，出现氨逃逸，导致二次污染，因此运输、贮存、反应过程要求严格，运行成本较高;要求设备防腐蚀;副产物品质取决于烧结机头除尘效果，化肥中携带少量重金属、二恶英等有毒物质，且硫酸铵化肥易导致土壤板结，应用范围有限。

2.1.4双碱法

双碱法是利用氢氧化钠、碳酸钠等碱性脱硫剂净化烟气SO2，再以石灰石或石灰为再生剂回收脱硫剂，再生以及沉淀脱硫渣在塔外，使塔内结垢减少。其脱硫效率较高(在90%以上);副产物为高浓度SO2气体或Na2SO3，SO2气体可用来制作H2SO4，利用价值高;脱硫剂活性高且不挥发、溶解度较大，不引发过饱和结晶，系统无堵塞、腐蚀等现象;投资及运行费用低;适用范围广;能适应SO2浓度较高的废气。存在问题:Na2SO3的氧化产物Na2SO4不易回收，需持续补充NaOH、Na2CO3，运行成本高;Na2SO4的存在影响石膏品质。

2.1.5离子液循环吸收法

离子液法用由无机阴离子、有机阳离子和一些抗氧化剂、活化剂配制的离子液作为脱硫剂，烧结烟气首先由洗塔的下部导入，在塔内与经上部导入的冷水反应，完成洗涤降温除尘。

完成洗涤的热水经循环泵增压，冷却后送回水洗塔上部重复利用。完成洗涤，烟气送入吸收塔，与塔顶喷洒的贫液反应完成脱硫，烟气由塔顶导向烟囱后排放。富液(净化SO2后的离子液)由泵送至贫富液换热器加热，富液经加热后送入再生塔。

完成再生的贫液经贫液泵加压送入贫富液换热器、贫液冷却器，经两级降温，重新导入吸收塔上部利用。该工艺运行稳定成熟，操作、维护简单;对工况具有良好的适应性，可处理高含硫量烟气;脱硫剂无毒无害，可循环利用，不会引发二次污染;离子液再生回收，可减少离子液的消耗，同时利用低品位废热，降低运行成本;副产品为气态SO2(干基99%)，可回收硫资源制作硫酸、液态SO2和硫磺等。

存在问题:运行过程中离子液的离散、除盐、除尘及废水处理等问题仍未得到妥善解决。

2.1.6钢渣脱硫法

钢渣法是基于湿法脱硫，用钢渣代替传统钙基脱硫剂的新型湿法脱硫技术，钢渣中含大量CaO，遇水呈强碱性，能净化烧结烟气SO2及其他酸性气体。以废治废，经济环保;系统满负荷运行时，脱硫率能高达96%;副产物能改善盐碱沙荒地。图4为某钢渣法脱硫工艺前后浓度监测值曲线。

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