城市生活污水厂处理高比例工业废水时的运行探索

浓缩脱水机房:离心脱水机3台，2用1备，Q=100m3/h，P=147kW;进泥螺杆泵3台，2用1备，Q=20～120m3/h，P=18.5kW;污泥切割机3台，2用1备，Q=20～120m3/h，P=5kW;絮凝剂制备装置1套，制药能力≥20kg/h;污泥输送泵2台，1用1备，Q=10m3/h;双向无轴螺旋输送机2套，1用1备.

4工程及运行

4.1混凝沉淀系统调试效果分析

由于新增混凝沉淀工艺没有单独的构筑物，药剂通过配水井直接进入二沉池，絮凝沉淀物将同活性污泥一起回流至生物反应池，絮凝剂的加入对菌胶团有助凝作用.同时，絮凝剂的投加量与投加位置和污泥浓度有一定关系，所以在调试期间对混凝反应工段进行了混凝药剂筛选比对试验，确定采用聚合氯化铝(PAC)作为混凝剂，并对二沉池泥水混合液进行了混凝沉淀试验，确定加药浓度为10%，最佳投加量为15mg/L(见表3).絮凝剂的加入对COD的去除率有一定贡献但不明显(5.1%～27.5%)，而对SS的去除率明显提升(4.3%～82.6%).2011年1月—3月出水SS平均浓度为24.94mg/L，经混凝沉淀后，4月—10月出水SS平均浓度为12.29mg/L，达到一级B标准，现在运行状况基本稳定，对SS的去除率达到94.45%.

4.2A2/O生物脱氮除磷系统调试效果分析

在实际调试运行过程中，进水BOD5/COD值平均为0.28，与原设计方案有很大出入(原设计进水BOD5/COD=0.47，属于较易生物降解范畴);而污水生物脱氮可行性分析表明属于较难生物脱氮降解范畴(BOD5/TN=1.86)，从理论上讲，BOD5/TN≥2.86就能进行生物脱氮处理，但在实际工程运行中一般BOD5/TN>3～5，才可认为污水有足够的碳源供反硝化菌利用，才能保证反硝化顺利进行;只有总磷的衡量指标属于可采用生物除磷工艺范畴(BOD5/TP=25.57)，即磷的释放和吸收明显.

一般认为，较高的BOD5负荷可以取得较好的除磷效果，进行生物除磷的低限是BOD5/TP=20，磷释放得越充分，其摄取量也就越大，除磷效果越好.该厂采用多模式A2/O工艺，可以根据进水水量、水质特性和环境条件的变化，灵活调整运行模式，既可按常规A2/O工艺运行，也可按倒置A2/O工艺模式运行，功能区布置见图2.模式a污水从厌氧池进入，污泥外回流从厌氧池进入，混合液回流从缺氧池进入，形成了常规A2/O法;模式b污水按比例从缺氧池和厌氧池分别进入，污泥外回流从缺氧池进入，以补充反硝化所需的硝酸盐，提高脱氮效果，混合液回流从缺氧池进入，形成了倒置A2/O工艺.

在调试运行中，先选择了常规运行模式，在不同运行工况下脱氮除磷效果如表4所示.

从表4可以看出，系统的外回流比为50%～60%时，系统的生物除磷效果最佳，分析认为过高的回流比会导致大量硝酸盐随污泥回流至厌氧池，影响了聚磷菌的释磷，导致后续氧化阶段不能完成对磷的过量摄取;过低的回流比使得污泥在二沉池停留时间过长，造成磷的释放，也同样降低了对TP的去除率;另一方面，系统对TP的去除率高也是由于增加了混凝沉淀工艺.

从表4也不难发现，当内回流比>170%时，系统的生物脱氮效果最佳，而再加大内回流比对TN的去除率反而下降，这可能是由于好氧段出口端DO值高，随着回流量加大，回流硝化液中的DO浓度提高，导致缺氧段反硝化作用受限、脱氮效果下降，因此必须严格控制缺氧段DO浓度不超过0.5mg/L.就本系统进水水质而言，进行生物脱氮并不容易，但从实际运行工况来看，对TN的去除率并不低，最高达到90%以上.分析认为可能是由于本系统处于高污泥浓度(6900mg/L)、低污泥负荷[0.04kgBOD5/(kgMLSS爛d)]条件下，具有良好的脱氮效果;另一方面，也是混凝沉淀的网捕作用促成了活性污泥浓度高、絮粒大，这样就充分利用了好氧条件下活性污泥絮粒内部缺氧、厌氧的微环境，使硝化、反硝化和释磷、吸磷得以同时进行，提高了生物脱氮效果.除此之外，由于脱氮和除磷是两个相互矛盾的过程，要控制适当的泥龄，过长不利于除磷，过短不利于脱氮，因此本系统选择污泥龄为15d左右.

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