烧结烟气分段式综合处理新工艺的设计

区域②(烧结烟气直排区域):由4号～11号风箱组成，本区域内烧结烟气中SO2浓度较低。

将区域④烟气引至本区域进行热风烧结既能利用热烟气的物理热减少燃料消耗，同时又能利用混合料层对SO2的强烈吸附作用及烧结料层中铁酸钙对NOx的自催化还原作用，进一步降低直排烟气中SO2，NOx浓度;

区域③(烧结烟气脱硫区域):由12号～19号风箱组成，本区域内烧结烟气中SO2浓度很高，同时由于将区域①烟气(烟气中SO2、CO浓度较高)引至本区域进行烟气循环烧结，一方面将区域烟气中SO2和本区域烟气中SO2汇集，实现SO2富集后进行烟气脱硫;另一方面区域①烟气中CO浓度较高，可以利用烧结料层中铁酸钙对NOx的自催化还原作用，进一步降低脱硫烟气中NOx的浓度;

区域④(烧结烟气脱硝区域):由20号～22号风箱组成，本区域内烧结烟气温度在320℃以上，烟气中NOx、O2含量浓度很高，、COx浓度SO2很低，烟气温度高，烟气中O2含量接近空气中O2含量水平，因此本区域内烧结烟气完全可以进行烟气SCR法脱硝，脱硝后的热烟气进行烟气热风烧结。

3.2工艺配置

1)烧结机。有效抽风面积213.5m2，栏板高度700mm，台车宽度3.5m。

2)环冷机。有效冷却面积为228m2，栏板高度1500mm，台车宽度3.2m。

3)烧结烟气1段(区域①)。烟气参数:风量2100m3/min(工况)，风温100～120℃，风压-10～-12kPa;主要工艺设备:1号多管除尘器、1号循环风机、机头烟气循环管道及相应管道阀门。

4)烧结烟气2段(区域②)。烟气参数:风量8400m3/min(工况)，风温90～110℃，风压-16.5kPa;主要工艺设备:烧结电除尘器(有效除尘面积150m2)、烧结主抽风机(功率3200kW)、直排烟气管道及相应管道阀门。

5)烧结烟气3段(区域③)。烟气参数:风量8400m3/min(工况)，风温120～180℃，风压-16.5kPa;主要工艺设备:脱硫电除尘器(有效除尘面积150m2)、脱硫风机(参数视具体脱硫方式而定)、烟气脱硫设施、脱硫烟气管道及相应管道阀门。

6)烧结烟气4段(区域④)。烟气参数:风量2500m3/min(工况)，风温320～400℃，风压-8～-10kPa;主要工艺设备:2号多管除尘器、2号循环风机、烟气脱硝设施(SCR)、脱硝烟气管道、机尾热风烧结烟气管道及相应管道阀门。

4新工艺与常规烟气系统工艺配置对比

新工艺的工艺配置与常规工艺配置中烧结机及点火器等烧结主体设备配置完全相同，主要区别在于烧结烟气系统的工艺配置。常规烟气系统工艺配置如下:

1)烧结主抽风系统(2个烟道分为2个系统配置)。主要烟气参数(单个):风量11000m3/min(工况)，风温80～120℃，风压-17kPa;主要工艺设备:1号机头除尘器(有效除尘面积200m2)、1号烧结主抽风机(功率4200kW)、2号机头除尘器(有效除尘面积200m2)、2号烧结主抽风机(功率4200kW)、大烟道及相应管道阀门。

2)烧结烟气脱硫系统。主要烟气参数:风量22000m3/min(工况)，风温80～120℃，风压视具体脱硫方式而定;主要工艺设备:除尘器、脱硫

增压风机、脱硫烟气管道及烟气挡板阀门等相应烟气阀门。

相对于常规工艺的烟气参数和主要工艺设备配置，新工艺有以下改进:

1)将烧结机头及机尾部分烟气进行烟气循环烧结，相对常规烧结烟气全排工艺，新工艺整体外排烟气量减少23.6%，相应的电除尘器及烧结主抽风机配置减小，烧结主抽风机功率减少23.8%;

2)将烧结机头烟气循环至烧结中部脱硫段，烟气中硫富集后将脱硫段烟气引出脱硫，相对常规烧结烟气全脱工艺，新工艺脱硫烟气处理量减少61.8%，脱硫烟气中φ(SO2)提高50%左右，同时减少NOx的排放浓度，相应的脱硫除尘器、脱硫风机配置减小，烧结烟气脱硫、脱硝设施的设备投资和生产成本分别减少40%左右;

3)依据烧结烟气中NOx浓度分布特点，有针对性的进行SCR脱硝，在满足即将执行的新环保排放要求的前提下，减少脱硝设施配置及设备占地，实现降低投资建设及运行成本。

5结论

1)设计的选择性烧结烟气分段式综合处理工艺是将热风烧结生产工艺与烟气脱硫脱硝分段治理工艺进行有机结合的烧结烟气环保减排综合处理工艺。

2)与传统工艺相比，新工艺预计可使烧结烟气脱硫、脱硝时处理烟气量减少40%～60%，烟气中SO2、NOx体积分数提高50%左右，同时减少烟气脱硫、脱硝设施的设备投资和生产成本40%左右。

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