某厂4号炉空预器蓄热元件堵塞原因分析及处理

2.2.2脱峭塔流场优化效果

2017年9月，通过第三方专业检测机构测试相关数据如下表:

从上表可以看出SCR脱硝系统流场优化后各项指标满足DL/T1418-2015火电厂烟气脱硝技术导则要求，尤其是氨逃逸下降较多，大大降低了硫酸氢按产生量，缓解了空预器蓄热元件堵塞。

3空预器蓄热元件布置方式由三段式改为两段式布置

通过到周边空预器运行情况良好的兴义、桐梓、茶园等同样使用高硫份煤种电厂的考察，并对比运行情况稍好的该厂1, 2号炉空预器的结构形式，发现未发生空预器堵塞的高硫分燃煤电厂，其空预器蓄热元件布置均是两层结构，其冷端约1100mm~1200mm，硫酸氢按不发生跨层分布，空预器吹灰效果较好。因此，专业讨论决定4号炉空预器采用两段式蓄热元件布置方式。

通过空预器性能计算，机组在50%BMCR负荷运行时，硫酸氢按沉积带分布在冷端蓄热元件0mm~1050mm蓄热元件区域，为保证各种负荷下硫酸氢按堵灰区完全处在冷端蓄热元件中，并留有安全裕量，冷端蓄热元件高度采用1200mm的大通道L型波形，热端蓄热元件采用800mm的高效换热波形。2017年1月，4号炉空预器蓄热元件改为两段式结构工作完成。

2017年9月，4号炉空预器累计运行2个月后第三方性能测试，100%BMCR工况下，空预器烟气侧压差1.27kPa,达到预期效果。

4空预器吹灰蒸汽系统治理

针对空预器吹灰系统主要存在的问题，主要做了如下工作:

(1)对空预器吹灰蒸汽减压阀执行机构进行换型改造，实现空预器吹灰蒸汽压力能够自动跟踪调节，保证吹灰蒸汽压力达到厂家推荐值。

(2)空预器蒸汽吹灰母管管径改为60mm，提高疏水能力，缩短疏水时间。

(3)空预器蒸汽吹灰疏水温度设定启闭值，当疏水温度达到设定值后方可关闭空预器吹灰蒸汽疏水门，进而投人空预器蒸汽吹灰，保证吹灰蒸汽有一定的过热度。

(4)将空预器蒸汽吹灰疏水温度远传至DCS画面，每个提升阀安装就地压力表与温度表，便于观察吹灰蒸汽参数是

5处理效果及经济效益分析

通过对SCR脱硝系统流场优化及喷氨格栅改造，氨逃逸显著下降，同时两段式蓄热元件布置方式避免了硫酸氢按跨层分布，空预器吹灰系统的治理确保了吹灰效果。

2017年9月，4号炉空预器累计运行2个月后第三方性能测试，100%BMCR工况下，空预器烟气侧压差1.27kPa ,达到预期效果。

考虑空预器长期运行空预器差压会进一步上涨，按照100%BMCR工况下空预器烟气侧压差维持在1.8kPa进行空预器改造前后经济效益对比，烟气侧差压较改造前下降1.7kPa，引风机烟气流量按2150000Nm3/h，机组年运行小日寸4500h计算，则年节约

2150000/3600*1700*0.97/1000/0.82/0.98*4500=5514792kWh

每千瓦时按0.3517元计算，则年节约生产成本:

5514792*0.3517=1939552元。

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