粉状消石灰和活性炭被喷射到烟气降温塔与袋式除尘器之间的烟道中,供喷射的粉状消石灰和活性炭从其贮仓底部定量加入到以空气为载体的流体中,从插在烟道内的开口配管中喷出。
在烟道中发生消石灰和烟气中酸性气体的化学反应,同时喷入的活性炭进行吸附作用。随后,烟气被引入袋式除尘器内,滤袋表面的滤饼层含有大量未反应消石灰和活性炭,可高效率去除或吸附烟气中的有害酸性气体。
烟气由滤袋外侧向内侧通过时被滤袋上的滤饼层所净化,净化后的烟气通过滤袋支撑板上方的空间排出。
(2)技术特点
垃圾焚烧烟气治理干法脱酸工艺具有烟气干法脱硫工艺的基本特点,更有垃圾焚烧烟气的独特特点,主要体现在:
1)装置简单,初投资低;2)无废水产生,不需要配套废水处理系统,但有飞灰产生,需要配套飞灰处理系统;3)要求的省煤器出口温度较低,可增加部分发电量;4)除尘设备为袋除尘器,可稳定地实现粉尘的超低排放要求;5)净烟气中的水蒸汽含量未饱和,烟囱没有冒白烟现象,视觉效果好;6)脱酸效率相对较低,对较严格的排放要求难以实现;7)消石灰粉消耗高,运行费用高。
3.3.2 垃圾焚烧烟气半干法脱酸工艺
(1)主要工艺流程(见图2)
图2 半干法脱酸工艺流程
半干法脱酸的工艺流程与干法类似,主要区别在于:1)进系统的烟气温度比干法高,干法在180℃左右,而半干法在200℃左右;2)干法的降温塔在此称为吸收塔或脱酸塔,尺寸较大。进干法降温塔的喷的是水,有时为了脱酸效率也可喷稀钠碱溶液,而半干法进脱酸塔喷消石灰浆液,脱酸剂由此加入,反应停留时间较长;3)副产物少部分从脱酸塔底部排出,大部分从袋除尘器的排灰口排出。
(2)技术特点
垃圾焚烧烟气治理半干法脱酸工艺具有烟气半干法脱硫工艺的基本特点,同时具有垃圾焚烧烟气的独特特点,主要体现在:1)装置较干法复杂,但较湿法简单,初投资居中;2)与干法一致,无废水产生,不需要配套废水处理系统,但有飞灰产生,需要配套飞灰处理系统;3)要求的省煤器出口烟气温度较高,使随消石灰浆液带入的水汽化后,烟气平衡后的温度仍在酸露点以上;4)除尘设备为袋除尘器,可稳定地实现粉尘的超低排放要求5净烟气中的水蒸汽含量未饱和,烟囱没有冒白烟现象;6)脱酸效率较干法高,一般可满足较严格的排放要求;7)消石灰粉消耗较干法低,运行费用较干法高。
3.3.3 垃圾焚烧烟气湿法脱酸工艺
由于垃圾焚烧烟气的特性和排放要求的特殊,到目前为止,国内外很少有垃圾焚烧烟气使用湿法脱酸的工艺。
(1)主要工艺流程
干法(或半干法)+ 活性炭喷射脱二英 袋除尘器除尘(+引风机)+ GGH + 湿法洗涤。
采用湿法脱酸是为了保证净化烟气中的SO2浓度<35mg/Nm3或更低,达到超洁净排放的要求,而采用单一干法或半干法很难达到及长期保证达到这一指标。
由于垃圾焚烧烟气中的HCl浓度很高,采用湿法脱酸时为了控制循环液中的Cl-浓度,需要排放大量的废水,增加了废水处理的工作量,因此,一般在湿法洗涤之前,先采用干法或半干法除去烟气中绝大部分的HCl。
由于垃圾焚烧发电厂一般建在城郊,离城市较近,视觉效果很重要,因此烟气处理要加GGH,使从烟囱排出的烟气不产生冒白烟现象。
(2)技术特点
1)装置复杂,工艺流程长,初投资高;2)脱酸效率最高,可达到任何排放要求。如超洁净排放、近零排放、燃气轮机组排放、重点地区要求等;3)运行费用高,除了干法或半干法的运行费用外,还有湿法和GGH的运行费用;4)既有飞灰处理,也有废水处理。
4 脱酸工艺选择
通过以上现有烟气脱酸工艺和现有垃圾焚烧烟气脱酸工艺介绍,结合该项目的实际情况,新余项目中选择的脱酸工艺为“半干法脱酸 + 干法辅助脱酸 + 活性炭喷射脱二英 + 袋除尘器除尘”。并且半干法配浆用水采用渗滤液处理后的浓水,使整个电厂无废水外排。
在工程设计中,按照半干法的要求设计脱酸塔,在正常运行时,按照半干法运行。在试验时,可按照干法试验,从而获得干法和半干法运行的第一手资料。在运行时,当入口烟气中污染物浓度较低时,也可采用干法运行,达到保护半干法中最重要的设备—高速旋转雾化器的目的,从而减少高速旋转雾化器的维护费用。
该装置建成后,两种工艺均可运行。因此下一步需要完成的任务是通过这套装置的试验,获得干法和半干法运行的第一手数据,包括脱酸效率、运行费用、脱酸剂的消耗等,使装置在最佳性能下运行。
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