导流板在旋风滤袋复合除尘器中的应用研究

对3种类型的导流板进行类比分析，结构如图7所示。

图7 导流板结构示意

对安装有3种类型导流板的复合除尘器进行模拟分析，速度云图和湍动能云图见图8。为了使云图显示更为直观，只选择速度为1m·s-1以下的区域。

由速度云图分布情况可知，布孔式Ⅱ型及布孔式Ⅲ型流场差异不大，布孔式Ⅲ型由于中间部分无伸出肋板遮挡，对应区域上方流速分布均匀性较布孔式Ⅱ型稍好。经该类导流板整流后，上旋风外周上升速度较内核心大，并且外周气流连通整个过滤室空间，其上升气速均维持在1m·s-1以上，衡量速度脉动的湍动度也显示滤袋区速度变化较大。

图8 不同导流板的速度云图和湍动能云图

左图为速度云图；右图为湍动能云图。

椭圆标注区显示，过滤室外周上升气速较大，切断了上花板近壁面下落气流，造成该区域粉尘无法下落，产生类似于旋风除尘器中“上灰环”的问题。

由湍动能云图可知，中间孔状导流板由于四周封闭，对上升气流限制效果显著。由于只有中间开口可通过气流，因此在导流板附近产生节流效应。下锥体内产生较强的对流运动，湍流在导流板上端得到强化，这是极不利于粉尘下落的。对比上升气速可见，圆孔型导流板并不适于该结构。

分别对安装3种类型导流板复合除尘器的滤袋进行分配因数统计，结果见图9，安装中间圆孔状、布孔式Ⅱ型和布孔式Ⅲ型导流板复合除尘器滤袋的最大流量不均匀幅值分别为0.76，0.53和0.5，综合流量不均匀幅值分别为0.15，0.11和0.11。就改善气流分布来讲，布孔式Ⅲ型更优。

图9 不同导流板的滤袋分配因数

4结论

(1)复合除尘器在气流分配上存在一定不足，导致单个滤袋的气流流量分配不均匀，对滤袋的寿命造成了不利影响。

(2)通过加装导流板改善气流分布，对3种类型的导流板进行分析，得出布孔式Ⅲ型导流板能够较好地改善气流分布，相对于不加装导流板的复合除尘器，最大流量不均匀幅值减小49.4%，综合流量不均匀幅值减小56%。

(3)模拟分析显示，导流板虽然对气流分布起到很好的改善作用，但是在上升气速的改进上没有明显作用，会产生类似于旋风除尘器中“上灰环”的问题。

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