HGGH技术在燃煤电厂有色烟羽治理中的应用

3 MGGH与HGGH的介绍分析

3.1MGGH

MGGH 技术是由日本三菱公司开发出的一种新工艺—无泄漏管式热媒体换热器， 用以解决腐蚀问题并实现脱硫系统布置的最优化，其工艺流程如图 2 所示。

图 2 整体式 HGGH

第二种用于大型发电机组上的分体式高效 HGGH，结构如图 3 所示；

图 3 分体式高效 HGGH 结构及原理

分体式高效 HGGH 系统是类似 MGGH 系统的工艺流程，最核心的区别就是分体式高效HGGH 系统无需循环水泵、辅助加热器以及补水装置，如图 4 所示；

图 4 分体式高效 HGGH 工艺流程

分体式高效 HGGH 核心是由蒸发管束、冷凝管束、上升及下降管组成，通过原烟气的冷却达到净烟气被加热的目的，进而实现消除有色烟羽的目的。冷、热段相对应的各片管束通过蒸汽导管和回液导管连接，构成各自独立的封闭管路系统。由于上述的结构特点，使其具有以下几方面的优点：

（l）装置的蒸发段和冷凝段可视现场情况而分开布置，因此可以远距离传热，给工艺设计带来较大的灵活性，也为装置的大型化、热能的综合利用以及热能利用系统的优化创造了良好的条件。

（2）工作介质的循环是依靠回流液的位差和密度差作用，不需外加动力，无机械运行部件，增加了设备可靠性，也极大地减少了运行费用。

（3）冷凝段与蒸发段彼此独立，易于实现流体分隔密封，故也能适用于易燃易爆等危险性流体的换热。并且也可实现一种流体与多种流体的同时传热．

（4）冷、热段管束可根据冷、热流体的性能及工艺要求选择不同的结构参数和换热管材质。从而有效地解决设备的强度和露点腐蚀等问题。

（5）根据工艺要求，可以进行顺、逆流混合布置，适应较宽的温度范围．

（6）系统换热元件由多片热管管束组成。各片之间相互独立，一片甚至几片损坏或失效不影响整个系统的安全运行，只是整体换热效率会略有降低而已。

3.3 案例分析

华能某电厂 2×300MW 机组锅炉为哈尔滨锅炉厂设计制造的 HG-1025/17.5-YM1 自然循环汽包炉单炉膛、一次中间再热、低氮燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构 Π 型布置。

2016 年实现超低排放改造，针对白色烟羽治理选用技术路线进行对比，主要针对 MGGH 与 HGGH之间选择，性能参数见表 1。

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