SCR烟气脱硝技术在宝钢股份4# 烧结机的应用

2. 3 加热炉系统

4#烧结机设置两套SCR烟气脱硝系统，每套脱硝系统配置一台燃气加热炉对烧结烟气进行补热。通过加热炉补热后，整个进入脱硝反应器的烟气温度不低于280 ℃，并且能保证启动和正常运行等各个工况稳定运行: 脱硝系统正常运行时，进入加热炉烟气混合段的原烟气温度为250 ℃，通过加热炉烟气的一次加热和混合，进入脱硝反应器的烟气温度达到280 ℃;脱硝系统启动阶段，进入加热炉混合段的原烟气温度不高于100 ℃，经过加热炉烟气补热及后续GGH 对进入加热炉混合段烟气的换热逐步升高进入反应器的烟气温度，最终使进入反应器的烟气温度稳定在280 ℃。该系统主要有以下两个方面的特点:

( 1) 热负荷配置。两台加热炉分别为两套脱硝系统进行烟气加热，每台加热炉设置一个燃烧控制段，加热炉加热能力考虑了一定的富裕能力，便于各段炉温制度的调节和加热能力提升。正常运行时加热炉的热负荷配置如表1 所示。

( 2) 烧嘴。采用高炉煤气直燃烧嘴，每个烧嘴配置一个点火烧嘴，点火燃料为高热值的焦炉煤气，以保证点火的可靠性。每个烧嘴配置三个火焰检测，其中一个检测点火烧嘴火焰，两个检测主烧嘴火焰，在检测到火焰熄灭时能及时切断燃气，以保证烧嘴燃烧的安全性。主烧嘴和点火烧嘴的控制通过PLC 实现，现场设置若干烧嘴控制箱，主烧嘴功率见表1。

在启炉阶段炉温较低，系统仍处于调试阶段，点火烧嘴需要常开。而正常生产时由于加热炉炉内温度较高，可部分或全部关闭点火烧嘴以降低焦炉煤气用量。

2. 4 喷氨系统

喷氨系统包括静态混合器和喷射格栅，并经数模计算和流场分析，以保证氨气和烟气混合均匀，达到设定目标( NH₃/NO_x混合不均匀性≤5%) 。

氨和空气在混合器和管路内借流体动力原理将二者充分混合，再将混合物导入气氨分配总管内。氨喷射系统包括供应箱、喷氨格栅和喷孔等。喷射系统配有手动调节阀来调节氨的合理分布，在对NOx浓度进行连续分析的同时，调节必要的氨量从喷氨格栅中喷出，通过格栅使氨与烟气混合均匀。

喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性，喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的含5% 左右NH₃的混合气体。NH₃和NO 的反应摩尔比不大于1，根据烟气条件及脱硝系统性能要求，4# 烧结机烟气脱硝系统氨气耗量不大于250 kg /h。

2. 5 SCR反应器

SCR反应器内烟气竖直向下流动，反应器进出口段设置导流板，入口处设气流均布整流装置，以保证催化剂对烟气分布、流向、温度分布等的要求。催化剂安装在反应器内并配备蒸汽吹灰器，反应器剖视图见图3。

2. 6 催化剂

根据烧结烟气中粉尘浓度低、温度低等特性，且要同步脱硝脱二噁英等技术要求，采用国际先进的波纹板式催化剂。按照3 + 1 布置的方式，即初次装填3 层，预留一层加装催化剂的空间。催化剂内烟气流速范围为4 ～8 m/s，脱硝效率为80%。催化剂相关技术数据详见表2。

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