超低排放改造后火电厂SCR脱硝存在的问题及解决建议

喷氨优化调整程序如图3所示。通过多次调节格栅上的支管手动喷氨阀门开度，调整各支管喷氨流量，使SCR反应器截面内NOx与氨比例分布更加均匀，直到SCR反应器出口截面的NOx分布均匀性得到明显改善，从而有效降低反应器出口NOx浓度分布的不均匀度。

图2喷氨优化调整试验测点布置示意图

图3喷氨优化调整程序图

2.2自动控制策略建议

a)因为主汽流量信号变化超前于实际机组负荷信号变化，所以可以采用主汽流量信号代替实际机组负荷信号来预测NOx的变化，减少控制响应时间；

b)根据氨流量采取变PID参数调节；

c)前馈部分加入NOx浓度变化的微分作用。

2.3吹灰器运行建议

a)建议采用双路气源（辅汽或启动炉气源）或在停炉期间设置临时气源吹灰（如压缩空气）的方式解决这一问题。同时要注意采用蒸汽作为气源吹灰时，要保证蒸汽的压力和温度及烟气的温度达到系统要求，杜绝催化剂受潮；

b)加强对运行人员的教育，明确定期启动蒸汽吹灰器的时间或差压报警值。在启动蒸汽吹灰器前要保证足够的疏水时间。原烟气净烟气氨注射栅格SCR氨流量测量氨蒸气氨流量调节阀稀释空气喷入氨测点1测点2SCR反应器省煤器旁路锅炉空气预热器烟气二次风测量反应器入口的NOx、O2、流速等参数及分布计算反应器出口NOx分布的不均匀度测量反应器出口的NOx、O2、氨逃逸等参数不均匀度小于等于某一数值根据反应器出口的NOx浓度，调整喷氨支管的手动阀门开度优化完成是否工程启动锅炉推荐使用燃油快装锅炉。

3启动锅炉容量及参数选择

3.1机组启动初期耗汽用户分析

为较为准确地计算启动锅炉容量，需要对机组启动前和启动期间的蒸汽用户进行分析和计算，并考虑各用汽工况可能出现的叠加情况，进而得出机组启动期间必需的用汽量，并以此作为确定启动锅炉容量的基础。根据超超临界机组启动特点，机组启动过程可分为以下3种工况，即机组启动前锅炉冷态清洗工况、锅炉热态清洗工况和锅炉启动工况。必须考虑的蒸汽量有：

a)除氧器加热用汽。根据锅炉厂的冷热态清洗资料计算；

b)空预器启动吹灰用汽。根据锅炉厂以及空预器厂家资料确定；

c)磨煤机消防惰化用汽；

d)油罐区燃油加热用汽，包括油罐加热、燃油管道伴热和吹扫用汽；

e)锅炉点火时冷炉制粉暖风器用汽；

f)小汽机调试启动用汽。根据小汽机厂资料确定；

g)汽机轴封用汽。锅炉点火前此用汽需投入使用。锅炉热态冲洗完后进入升温升压阶段。汽轮机冲转前，除氧器随负荷加热的用汽量不会大于锅炉热态清洗阶段的用汽量。另外，此工况也需考虑汽机轴封用汽。

3.2启动锅炉容量计算及选取

启动锅炉容量计算及选取见表1。

表1启动锅炉容量计算及选取

4结语

工程推荐使用燃油快装启动锅炉，每台机组配置1台100%BMCR容量的汽动给水泵，前置泵与主泵同轴，设置启动电动给水泵，在引风机电动驱动的情况下，启动锅炉容量取决于锅炉冷态清洗工况的用汽量。根据“大火规”要求和最大用汽量统计，宜装设2×35t/h燃油启动锅炉。但鉴于机组启动时可以适当调整除氧器出口水温以及50t/h燃油锅炉的最大蒸发量通常能够达到55t/h等因素，该工程推荐配置1×50t/h燃油快装启动锅炉（1.27MPa（a），350℃），从而优化了启动锅炉台数和容量，降低了工程造价和能源消耗。

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