循环流化床锅炉低NOx燃烧环保改造

2工程运行效果

2.1改造后 NOx浓度分布及排放量测试

依据《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996），用智能烟气分析仪在除尘器入口测点处采用断面网格法测量，同时记录烟气中氮氧化物、氧浓度，将氮氧化物浓度折算成空气过剩系数为 1.4（6% O2）时的数据，结合烟气量计算 NOₓ 排放量。

2.1.152% BMCR 工况

52% BMCR 工况烟气 NOₓ 浓度场分布见图 4。

如表 3 所示，实验期间 1 号炉 52% BMCR 工况下实测除尘器入口 NOₓ 排放浓度最高值为75.92 mg/m3，最低值为 62.07 mg/m3，平均值为 69.34mg/m3（标准状态干基、6% O 2 ），NOₓ 分布不均匀度为 6.94%，NOₓ 排放量为 4.93 kg/h。NOₓ 平均排放浓度达到保证值要求，即排放浓度不超过 150 mg/m3。

2.1.2 73%BMCR 工况

73%BMCR 工况烟气 NOₓ 浓度场分布见图 5。

如表 4 所示，实验期间 1 号炉 73% BMCR 工况下实测除尘器入口 NOₓ 排放浓度最高值为126.69 mg/m3, 最低值为 97.13 mg/m3，平均值为 115.44 mg/m3（标准状态干基、6% O2），NOₓ 分布不均匀度为 8.02%，NOₓ 排放量为 8.64 kg/h。NOₓ 平均排放浓度达到保证值要求，即排放浓度不超过150 mg/m3。

2.1.3 88%BMCR 工况

88% BMCR 工况烟气 NOₓ 浓度场分布见图 6。

如表 5 所示，实验期间 1 号炉 88% BMCR 工况下实测除尘器入口 NOₓ 排放浓度最高值为154.60 mg/m3, 最低值为 106.84 mg/m3，平均值为 127.30 mg/m3（标准状态干基、6% O2 ），NOₓ 分布不均匀度为 12.05%，NOₓ 排放量为 10.81 kg/h。NOₓ 平均排放浓度达到保证值要求，即排放浓度不超过 150 mg/m3。

2.2脱硝系统实验结果

脱硝系统主要性能实验结果如表 6 所示。

通过实验结果可以看出，在 52% BMCR、73% BMCR、88% BMCR 工况下烟气中 NOₓ 分布不均匀度分别达到 6.94%、8.02%、11.89%，离散值在 15% 以内，NOₓ 排放稳定，不高于 150 mg/m3，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）规定的循环流化床排放限值。

3结论

1）目前循环流化床锅炉普遍存在炉膛中心区缺氧、床温不均匀性、床温异常、炉膛出口、返料温度与床温差值过大、二次风配风方式、物料颗粒度异常、设计床温与一次风的配合、炉内高效脱硫与低氮燃烧的矛盾、脱硝过程与汽水系统的矛盾等问题，这些问题影响 NOₓ 的排放浓度。

2）通过二次风喷口改造、增设烟气再循环、受热面增设水冷屏、受热面返料系统局部优化、布风板优化、播煤风及给煤口优化、输碎煤系统改造等方式，使风量在各处保持均匀，有效实现炉内物料的流态化合理构建，对抑制床温和提高蒸发能力产生直接推动作用，可达到深度还原降氮的目的，抑制 NOₓ 的生成。

3）实际运行表明，通过上述局部优化，NOₓ 排放得到了显著的降低，NOₓ 浓度场分布合理，循环流化床锅炉仍能高效、稳定运行。因此，在改造设计中必须因地制宜，有针对性地制定改造方案，方可达到最终的理想排放效果

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