火力发电厂SCR脱硝尿素热解系统结晶综合治理研究

表3不同设计方案进出口压降及速度定量比较

优化方案改变原来的均布板孔径及排布，但是不改变原始热解炉的高度，如图2所示。先将φ520mm的管道扩为φ800mm的管道，在φ800mm的管道段安装一层旋流装置，再将φ800mm的管道扩为φ1940mm的管道，均布板仍维持原始高度，孔径差异化排布。该方案优于其他方案之处为结果简洁，施工量小，重量在所有方案中最轻。

图2改造段结构图及速度流速场

经过计算，优化方案后的热解炉内流场比较均匀，喷枪截面没有涡流存在。温度场分布均匀，偏差在±3℃以内。

3．2磨损量计算

磨损量常用管壁最大磨损厚度Emax来表示，可由下列经验公式估算，即

热解炉入口处管道直径为520mm，流体速度为24m/s。按照本次推荐的最佳方案，热解炉旋流片处的直径为800mm，根据式(2)可知热解炉旋流片处的速度v2为14．3m/s，在计算旋流片处磨损量时可按vp=v2，热解炉入口热一次风来自空气预热器出口，因此式(1)中所需参数均按空气预热器入口烟气条件考虑，μ=30g/m3，Ｒ90=0．14，机组年利用小时数按照5000h计，根据以上参数计算出管壁最大磨损厚度Emax=0．125mm/a。旋流叶片采用10mm厚304L不锈钢，按减薄50%为限，可满足40年使用寿命要求。

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