脱硫废水零排放技术的工程应用性探讨

烟道喷雾处理技术原理为：单位时间内，废水量与烟气量、烟气管道行进长度、内部温度有直接联系，由于机组运行状态各异，进而废水量不尽相同，要想在短时间内提高废水量蒸发效率，同时，降低管道腐蚀几率，使用CFD软件针对废水运动进行数值模拟，促使烟气持续流动，并且能够避免出现管道腐蚀现象，能够全面保证除尘器完整性。

烟道喷雾处理技术应用后，实现烟气湿度增加、温度降低的效果。烟道喷雾技术应用时，务必达到技术实施条件，进而能够从整体上提高零排放效率，优化技术应用效果。

对于烟气量，烟气量大小与喷水量大小有直接影响，对此，应根据工程符合情况合理控制烟气量;对于水量，应根据工程灰渣利用进程，有计划的匹配脱硫废水水量;对于烟温，在适当位置安装雾化喷嘴装置，通过数学模拟计算的方式测量烟道温度。

烟道喷雾处理技术适当改进，能够扩大技术应用范围，并且还能在脱硫废水零排放方面充分发挥技术优势。

首先，转移蒸发段于空预器前段，一般来讲，280MW机组空预器前段烟气温度在375摄氏度左右，烟气量大约为410万m3/h，这一条件下，脱硫废水被汽化处理，如此操作，能够取得良好的蒸发效果。

然后，使用旁路烟道喷雾蒸发处理技术，该技术巧妙应用，能够提高烟气回收利用率，同时，还能降低烟道温度。这一技术针对性处理脱硫废水，在此期间，适当延长旁路烟道长度，确保废水高效蒸发，待废水蒸发后，移动烟道至除尘器前方。

最后，坚持协同处理原则，脱硫废水处理的过程中，应全面考虑烟气、固体废物，同时，兼顾设备维护、运行成本等问题，尽可能减少环境隐患，综合评价周围环境。

2.5脱硫废水其他处理方法

脱硫废水处理技术处理上述介绍的几种外，还可以通过中和处理、重金属处理来实现废水零排放目的。其中，中和处理即根据相关规定，以及工程实际情况，将工程废水放入混合池，之后添加化学试剂，目的是为了调整pH值，待发生中和反应后，高效去除离子物质。

重金属分离处理即针对产生的氢氧化物分离，通过添加硫化物，待生成难容于水的硫化物后，实现重金属离子处理目的。

随着新技术以及新方法的不断出现，这为脱硫废水零排放技术升级提供了机遇，厌氧-缺氧工艺用于脱硫废水处理，能够高效去除硫酸盐，并将其转化为单质硫，与此同时，应用MD-SANI工艺进行互利共处理，能够大大提高废水利用率，能为脱硫废水高效利用提供思路。

3?脱硫废水零排放技术工程应用

3.1焦作万方铝业热电厂

该热电厂使用新型余热脱硫废水零排放系统，所应用的工艺主要有软化预处理、双膜法、蒸发结晶法，同时，配合应用电絮凝反应器耦合双碱法，废水预处理后，对其软化处理。为保证处理后的水资源能够发挥淡水价值，借助双膜法提高淡水利用率，并适当减少废水量，最终零排放效果能够达到预期要求，并且电能资源高效节约。

3.2佛山三水电厂

电厂处理脱硫废水时，零排放处理方法为预处理方法结合蒸发法，其中，优选卧管喷淋MVC设备充当结晶主体，这在一定程度上能够节约电能。与此同时，应用固废干燥系统，为确保水循环供应，将生成的蒸馏水作为主要补给水源。

广东省佛山市某电厂的2×650MW机组脱硫废水零排放处理采用了“两级卧式MVR蒸发器+两效卧式MED+结晶+盐干燥系统”，处理量为21m3/h;为避免浓盐水腐蚀设备，MVR和MED需使用特殊不锈钢或钛材料，投资成本相对较高，蒸发结晶系统投资4650万元，其中不包括土建费用和安装费用。

3.3广东河源电厂

该电厂针对脱硫废水处理时，所应用的工艺为混合工艺，即预处理结合四效多级蒸发，以及结晶工艺，其中，预处理工艺针对废水絮凝、中和，借此减少悬浮物，大大提高PH值，以便为接下来废水处理工作做好铺垫，最终脱硫废水处理量大约21m3/h。

广东河源某电厂2×550MW机组零排放系统，采用四效强制循环蒸发器和结晶系统，系统处理量为21m3/h，其中脱硫废水19m3/h，处理系统投资高达9700万元，其中蒸发结晶系统投资为7050万元。

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