危废焚烧处理的设计难点与对策

同时在二燃室底部设置多组分燃烧机，保证二燃室的燃烧温度高于 1100℃，同时提升回转窑窑尾温度，从运行参数看，窑尾温度可达 1000℃以上，保证熔融的渣直接落到底部的水封捞渣机内。废料进炉焚烧前，对入炉废物进行合适的配伍，除上文提及的热值配伍之外，还需对各种废料进行化验。

对含有低熔点盐类的废料，必须进行掺合方可入炉。运行时，需要操作人员对回转窑二燃室的的焚烧温度，一次风和二次风的合理配比，确保回转窑和二燃室的稳定燃烧。同时，运行人员要经常巡检，一旦从窑尾观察镜观测到有结焦现象，要更换热值高、不含低熔点盐类的废物进行焚烧，提高窑尾温度，尽量慢慢将结焦融化。

二燃室两边需设置可开启的观察孔。目前，该项目调试成功后，在保运的半年内未出现窑尾结焦事件。

4.锅炉积灰腐蚀问题及处理

余热锅炉积灰和受热面腐蚀室是危废焚烧中常见的问题，常见的余热锅炉布置方式有卧式余热锅炉和立式余热锅炉，卧式余热锅炉在危废燃烧中应用较少，主要就是卧式布置的余热锅炉容易积灰和腐蚀。

本项目采用的是单锅筒自然循环立式水管锅炉。该锅炉由 2 个辐射直立烟道组成，四周是膜式壁，不设对流蒸发面和省煤气器，防止锅炉积灰。吹灰方式采用蒸汽吹灰，可以有效的去除积灰。

设计时，进入过热器的烟气温度不超过 650℃，保证过热器管壁温度低于 450℃，避免过热器高温氯腐蚀。同时，在长期运行中，二燃室温度要控制在 1200℃以下，避免超温运行导致过热器腐蚀，以及高温燃烧导致的氮氧化物超标问题。

5.两级湿法脱酸系统腐蚀问题

洗涤塔和吸附塔为了增大烟气与反应碱液的接触面积，延长烟气与碱液的反应时间，内部均设置了多面空心鲍尔环填料，其材质为聚丙烯，具有良好的耐酸性腐蚀性能以及耐碱性腐蚀性能。

洗涤塔和吸附塔本体选用耐腐蚀的玻璃钢材质。本项目由于洗涤塔吸附塔设置在引风机之前，为保证洗涤塔和吸附塔的强度，选用碳钢内衬玻璃钢形式。

洗涤塔上部急冷段采用规整陶瓷填料，急冷段使用特制的耐高温玻璃钢材质。所有的循环管路全部采用碳钢内衬 FRP 材质确保系统的稳定运行。

我国经济发展相对较平稳，危险废物产量也会相对稳定，在今后很长一段时间内处理处置主导方法仍以回收综合利用、填理和焚烧为主。

但由于土地资源的不断减少，安全填理处置可能会呈现下降趋势。而对于焚烧处置，随着焚烧工艺和流程的不断更新，各种焚烧炉的改进，烟尘、尾气净化技术的推新，焚烧能量回收率不断提高，焚烧处置方法也越来越完善和现代化。相信不久的将来，焚烧处置方法在危险废物的处理处置方法中所占比例会不断增加。

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