燃煤锅炉高效低NOx协同优化系统开发及应用

3.1 优化目标实时监控与协同优化

图 6 为锅炉高效低NOx协同优化系统设备监视界面，该系统结合机组DCS，可为运行人员提供参考，从而大幅提升锅炉高效低NOx运行水平。系统可监视设备参数与状态量，当优化目标偏离优化值或越限时，系统设置的软光字牌将实时发出警报，通过系统自动调整与运行人员的调节，使机组运行在安全、环保、经济的最优状态。

3.2 运行调整方案筛选与绩效考核

系统的耗差分析与绩效考核功能可全程记录操作人员操作过程，并将机组运行结果折算为运行绩效，从而实现在线考核。另外，优化系统充分发挥 LNB与SCR脱硝综合技术潜力，可自动筛选不同工况不同运行方式下的调整方案，实现指标的压红线运行。优化系统具备数据挖掘功能，可对LNB与SCR脱硝系统多个参数进行相关性分析，通过不同工况下喷氨量和NOx的变化关系，实现相关性分析及优化方案的筛选和存储等功能。

图 6 锅炉高效低 NOx 协同优化系统设备监视界面

SCR脱硝在线仿真系统，可模拟实际运行时的氨逃逸、SCR脱硝运行效率等情况，作为培训工具实现运行人员的在线仿真与培训功能，提高运行人员的操作水平。

3.3 优化目标实现情况

1）环保性目标

图7和图8分别为在550MW负荷下锅炉效率相同（变化小于 0.01%）时，高效低 NOx协同优化系统投入前后，SCR脱硝出口NOx变化曲线。从图7和图8可明显看出，投运后脱硝入口NOx质量浓度明显降低，稳定在 300mg/m3以下，开展磨煤机组合调整优化后，还可取得进一步优化。

图 7 协同优化系统投运前 SCR 脱硝入口 NOx 质量浓度

图 8 协同优化系统投运后 SCR 脱硝入口 NOx 质量浓度

2）安全性目标

协同优化系统可实现空预器差压压线运行，从而一定程度避免空预器堵塞问题，提升设备可靠性。

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