在烧结烟气量大体相当,入口污染物浓度范围大体一致的情况下,两级吸附烟气净化系统和一级吸附净化系统的净化效果对比见表1。
由表1可见,经过两级活性炭吸附净化系统和一级活性炭吸附净化系统处理后的烧结烟气中各种污染物的平均浓度都大幅优于大气污染物特别排放限值中规定的数值。
与一级活性炭吸附净化系统相比,两级吸附净化系统在深度脱硫方面表现更佳,而且对于难脱除的NOX,其脱除率得到大幅提高。
7结语
(1)该两级活性炭吸附法烧结烟气净化系统投运后,处理后的烟气中各种污染物含量都大幅优于《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)和大气污染物特别排放限值,成功实现了烟气中多种污染物的末端协同治理。
处理后SO2排放浓度小于4.203mg/Nm3,脱除率大于99.02%;NOX排放浓度小于41.5mg/Nm3,脱除率大于85.05%;粉尘排放浓度小于14.7mg/Nm3;二噁英排放平均毒性当量浓度为0.0484ngTEQ/Nm3。
该系统可以高效地脱除烧结烟气中的各种污染物,副产物SO2用于制取98%的浓硫酸,可产生一定的经济效益,且整个系统不产生二次污染,是一种先进实用的烧结烟气末端协同深度治理的工艺和装备。
(2)与湛江钢铁的一级活性炭吸附法净化系统相比,两级吸附净化系统对SO2和NOX的脱除率更高,尤其是对于较难脱除的NOX,其脱除率有大幅提高。从实际生产情况看,这3套系统都能够长期稳定地运行,系统的故障率小,实现了与烧结机同步率≥95%的目标,该系统是一种稳定可靠的烧结烟气污染物末端治理装备。
(3)为加强大气污染防治、促进钢铁行业化解过剩产能,在重点控制区的钢铁企业从2013年开始逐步执行大气污染物特别排放限值。
在此背景下,钢铁企业建设可以同时深度处理多种大气污染物的环保设施成为企业发展的当务之急。目前这种烧结烟气活性炭净化工艺和装备已经成为国内多家钢铁企业的拟选方案,具有巨大的应用价值和推广前景。
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