电站尿素热解和水解制氨工艺研究

该系统的主要缺点是腐蚀性强和管道堵塞：

尿素水解过程中可能会产生少量的氨基甲酸铵，氨基甲酸铵的腐蚀性较强，会破坏304不锈钢表面氧化膜，使腐蚀速度加快。因此，水解反应器设备及管道通常选用316L材质。此外为避免水解反应器被腐蚀，应严格控制水解反应器的反应温度。

尿素溶液受热容易生成缩二脲及三聚氰胺等，会造成管道堵塞。因此，尿素溶液浓度建议控制在50%以下，在系统停运时要及时清洗管路。

此外，尿素水解工艺通常采用热一次风，热一次风理论上是不含尘的，但实际由于空预器存在漏风的原因，热一次风都会有含尘情况，长期运行后会是喷氨格栅母管和支管等出现严重的堵灰现象。

4尿素热解工艺和水解工艺的比较

4.1工艺比较

尿素热解工艺与水解工艺的最大不同点是没有在额外的压力和温度下液相的水解，尿素热解没有压力容器中液态尿素上面的气态氨-液态尿素界面和类氨反应剂的储罐。其对比情况如下：

表3

4.2尿素热解和水解的经济比较

两台百万机组尿素热解工艺初投资费用约为1150万元，尿素水解工艺初投资费用约为1266万元，尿素水解工艺初投资费用较尿素热解(炉内气气换热器)工艺高116万元，其运行费用对比见下表：

运行费用进行比较如下表：

表4

5结论

综上所述，尿素热解气气换热器方案初投资成本低，运行费用与尿素水解方案相当，系统简单，故障率低，具有良好的经济效益，可以作为尿素热解方案中的首先方案。尿素水解方案比尿素热解方案投资费用略高，运行费用与热解方案相当，但其对水解反应器的性能和运行控制水平要求较高，安全性要求较高，副产物对设备管道存在腐蚀和堵塞的问题，从技术上角度比尿素热解方案稍差一些。

延伸阅读：

大型燃煤机组脱硝尿素水解工艺说明（含与尿素热解对比）

电厂尿素热解和水解工艺研究