燃煤锅炉烟气脱硝空预器阻塞原因分析及其解决方案

2.3试验总结与分析

试验数据总结如下：

表2 试验数据

从上表数据可以分析：

1.氨逃逸表测量不准确：A侧阀门开度由26.5%降到16.0%，脱硝效率由96.8%降到92.0%，但是氨逃逸只由0.332ppm降到0.168ppm。由计算可知，当试验时的阀门开度降低到16.0%时，脱硝效率依然能满足性能保证要求，喷氨量为初始的60.3%，消耗了92%的NOx，而初始值的39.7%的氨量与4.8%（96.8%-92%）进行了反应，明显喷氨过量，喷氨阀门开度过大；

2.脱硝反应器出口NOx测试存在偏差和流场不均：脱硫后NOx数据较为真实，与SCR反应器出口的NOx偏差较大。烟气经过省煤器后的SCR反应器、空气预热器、除尘器、脱硫装置后，根据一般经验，脱硫装置里面的喷淋液有轻微的脱硝作用，烟气在经过一系列装置后混合地较为均匀，所以环保监测单位都以烟囱出口处的NOx值作为氮氧化物（NOx）是否达标排放的依据。

3.喷氨量过大，多余的氨与三氧化硫生成硫酸氢铵，硫酸氢铵极易与飞灰粘结，粘结在空预器元件上，阻塞空预器，造成空预器压差增大。根据一般经验，硫酸氢铵是造成空预器阻塞的罪魁祸首，解决硫酸氢铵问题从硫酸氢铵的生成条件进行分析。

为此提出了以下建议：

1. 立即进行喷氨优化调整试验，进行CEMS仪表的检查与标定，调整喷氨格栅，调节喷氨量，防止出现喷氨喷嘴堵塞的情况；根据脱硝出口NOx分布情况，调整氨的分布，实现脱硝系统喷氨优化，提高氨分布均匀性，促进SCR反应，降低氨逃逸。同时，氨逃逸表测量布置应符合HJ/T-2007《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》要求，安装在烟道直管段，且烟气成分分布均匀的位置，所测数据应具有代表性，并保证监测仪表正常稳定工作，发现氨逃逸过高时，立即对SCR系统运行状态调整。

2.增加自动喷氨系统，手动调节喷氨存在滞后性和误差，极易造成喷氨量过大，多余的氨得不到反应，造成氨逃逸，而生成硫酸氢铵；

3.建议优化烟气流场，使烟气达到催化剂技术协议上的要求：SCR顶层催化剂入口烟气参数相对标准偏差为：速度偏差≤10%，NH3/NOx偏差≤5%，温度偏差≤±10℃，入射角偏差≤10°；

4.实时观测脱硝运行情况，在合适的范围内降低喷氨量，保持空预器吹灰器和催化剂吹灰器正常运行，防止空预器堵塞严重，在270MW负荷下，A侧，烟气流量为427Nm3/h，B侧，烟气流量未619Nm3/h，烟气不均匀，且有更加不均匀的趋势，易造成催化剂磨损和积灰现象。A电厂经过减少喷氨和喷氨优化调整试验，同时加强空预器在线吹灰后，空预器堵塞已经得到缓解，计划利用机组停运机会，用专用高压水系统（冲洗压力达20MPa），对空气预热器进行彻底冲洗，清除积灰，疏通堵塞的空预器传热元件，确保开机后空气预热器后期运行稳定，保证脱硝装置正常运行，出口NOx浓度达到超低排放要求。

3结语

十二五期间，大多数电厂都将实施超低排放改造，燃煤电厂机组负荷不稳定，SCR入口NOx波动大，为提高SCR工艺脱硝效率，脱硝过程中氨逃逸不可避免，脱硝过程中的钒基催化剂对烟气中的SO2产生催化作用，易被氧化成SO3，与逃逸的氨生成在一定温度下极具粘性的硫酸氢铵（ABS），在运行维护过程中，为减少硫酸氢铵对机组安全运行的影响，应开展如下工作：

（1）严格控制氨逃逸。定期标定氨检测仪表，实时准确监控氨逃逸。

（2）定期进行流场均匀性试验。机组运行一定时间后，喷氨阀门发生堵塞、流场局部不均匀都会造成喷氨过量而导致氨逃逸超标。

（3）定期检查催化剂运行情况。催化剂运行一段时间后，活性降低，催化剂磨损、堵塞都会造成局部氨逃逸超标。

（4）控制入炉煤硫分。在硫酸氢铵的反应中，SO3由SO2氧化生成，会随着SO2的增加而增加。因此，随着入炉煤硫分的增加，生成的硫酸氢铵也会相应增加。

（5）加强空预器吹灰，包括在线吹灰和停炉时清理。硫酸氢铵与烟尘混合物粘附在空预器元件上，堵塞发展较快。

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