低温烟气脱硝催化剂适用条件与动力

测试中粉末样品在300℃下脱气10h，再测量样品上的N2吸附和脱附气体变化。使用BET计算模型得到样品的比表面积;使用t-plot法计算得到微孔孔容;使用BJH模型计算脱附数据得到平均孔径信息。

SEM采用日本JEOL公司的JSM-7610F热场发射扫描电子显微镜对材料表面形貌进行分析。将粉末样品用导电胶粘在样品台上，喷金后以15kV的加速电压观测样品形貌。

1.4催化剂的活性测试

将催化剂切成截面尺寸(20mm×20mm)的四孔蜂窝催化剂，长度根据需要进行裁定且用四氟生料带缠好后塞入反应管内，确保气流从孔道中通过，控制气体流量在3~9L/min(孔道内气体流速为1~4m/s)，模拟烟气组成(体积分数)为NO0.06%，NH30.06%，H2O10%，O23%，氮气为平衡气，装置流程如图1所示。

图1实验装置流程

进出口烟气采用Horriba烟气分析仪进行分析。NOx的脱除率采用式(1)进行计算。

2结果与讨论

2.1催化剂的表征结果

制备的蜂窝体催化剂如图2(a)所示，进一步通过SEM观察，可以看出其表面具有丰富的孔结构(图2(b))。

图2(c)的BET结果，进一步证实其具有介孔特征，其比表面积为101.1m2/g，平均孔径为12.4nm。对催化剂进行XRD表征(图2(d))，表明其晶体结构主要是TiO2，因此可推断出V等催化剂活性组分主要以以无定形的高分散状态存在。

图2蜂窝体催化剂表征结果

2.2催化剂脱硝性能与适用区间

对不同长度蜂窝催化剂在不同气速与温度条件下进行脱硝活性测试，数据总结如表1所示。

表1蜂窝催化剂脱硝效率汇总

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