污泥水泥窑协同处置现状与展望

江苏某水泥窑协同处置企业将脱水污泥以5 t/h 的投加量通过柱塞泵输送至分解炉，发现在做好入窑前分析并严格控制添加比例的情况下，投加市政污泥对水泥熟料的f-CaO及28 d抗压强度等质量指标没有明显影响；对水泥生产无明显影响。

3.2污泥深度脱水——分解炉投加

《水泥窑协同处置污泥工程设计规范》（GB 50757—2012）规定，含水率不大于30 %的污泥可从分解炉处进料，这就需要对污泥进行干化处理，但实际上很多项目中深度脱水污泥也进入分解炉协同处置。

上海万安华新水泥有限公司设有1 500 t/d生产线1条，脱水污泥设计处理能力60 t/d，实际处理量可达6 t/h。污泥在污水处理厂深度脱水后（含水率50%～55%），投入分解炉底部。污泥经隔膜式板框压滤机处理，污泥调质主要采用采用石灰（10%～15%），其余药剂均不含氯，从而保证了水泥窑的操作条件，见图1。

华新水泥（武穴）有限公司水泥熟料生产线规模分别为6 000 t/d和4 800 t/d，建有污泥深度脱水及直接干化处置设施，利用水泥窑三次风作为热源，在球磨机内将污泥由55%干化至30%以下，设计脱水污泥处置能力1 500 t/d。干化污泥投入分解炉焚烧处置。

华新水泥（黄石）有限公司2条水泥熟料生产线规模为5 500 t/d，对RDF和污泥协同处置，脱水污泥设计处理能力100 t/d。污泥在预处理厂深度脱水后（含水率50%），与RDF在同层投入分解炉。

山东山铝水泥有限公司水泥熟料生产线规模分别为3 000 t/d和3 500 t/d，脱水污泥设计处理是2×200 t/d，设计、接收污泥含水率为30%，实际接收污泥含水率为55%，2条生产线实际处理污泥250 t/d，污泥进入分解炉焚烧处置。在水泥熟料不减产的情况下，两条生产线可处置含水率55%污泥250 t/d,见图2。

遵义三岔拉法基瑞安水泥有限公司水泥熟料生产线规模为4 600 t/d，对RDF、地煤灰和污泥协同处置，脱水污泥设计处理能力360 t/d。污泥在污水处理厂深度脱水至含水率60%以后，经汽车运输至水泥厂，投加至分解炉下部，见图3。

3.3污泥直接/间接干化——分解炉投加

广州市越堡水泥有限公司水泥熟料生产线规模为6 000 t/d，设计脱水污泥处理能力600 t/d。脱水污泥在厂内经直接干化处理后（含水率控制在25%以下），投入分解炉中部。在污泥直接干化单元中，利用窑尾烟气作为热源，烟气经高效旋风收尘器收尘后通过风机升压进入干燥机，污泥和烟气在干燥机内完成热交换后向上旋流运动，通过布袋收尘器进行气固分离。

烟气由石灰石-石膏脱硫系统和高温生物滴滤塔除臭系统净化后排放。越堡公司目前干基污泥处置量为水泥熟料产量的3%，这是由热源限制、污泥有害成分控制和水泥生产要求多重因素影响的。根据其运行经验计算，保守条件下干污泥添加比例可为5%，最大投加量可达6%～8%，见图4。

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