浅述SCR脱硝系统氨逃逸检测仪选型及应用

存在的问题：测量仪器直接安装在就地并插入烟道实施检测，由于其光反射部件处于300℃到400℃的高温烟尘环境下，其检测探头端部的反射部件需要4到6个月就要更换，且更换部件费用相对较高，同时由于部分配件由于需要从原厂采购，维修保养周期相对较长成本相对较高。

另外在烟气中的二氧化硫和水蒸气含量也直接影响测量装置的准确性，使得部分时段测量数据存在误差。锅炉烟道的直径一般为7-9米，烟气中含有大量的灰尘，通常在22g/m3左右，灰尘对近红外激光产生发射、漫射和吸收效应，发出的激光到达接收部件时，光的强度几乎衰减殆尽，以此检测不到氨逃逸准确数值。

由于安装位置发生偏移时，维护人员不具备拆卸校准能力，使得数据跳变或者无读数，同时无法进行校准。

2.2 高温抽取式监测（烟道气体抽取法）

图2

高温抽取式激光光谱氨逃逸分析仪采用的是检测发射激光所穿过标准气室中一条直线上的浓度平均值，标准气室中的检测样气是通过加热（一般为250℃）预处理后，经过高温取样泵抽取到标准气室里，通过这样的形式是的样气中的氨浓度更贴近脱硝系统烟道中氨气体的真实浓度。

激光光盘氨逃逸分析仪采用的光发射端和光接收端安装在标准气室的两边。通过光发射端发出的激光束穿过标准气室被另一边的光接收端接收，在接收端通过对检测到的光信号进行分析，然后通过光电转换器，将分析结果通过电缆传输至发送端的PDA，从而得出所测气体的浓度转换为4至20mA电流信号送至PLC，最终到达DCS进行监视。

高温抽取式激光光谱氨逃逸分析仪的检测装置安装环境好，同时检测脱硝烟道出口的氨逃逸值与NOx成反比例关系，与机组脱硝效率和喷氨量成正比，测量的延时极小。同时采取了样气抽取后的全程伴热，使得待测量的烟气在进入高温标准测量气室之前品质不发生变化，进一步的确保了检测仪表的准确性，因此可作为控制喷氨量的调整参考。

测量仪表选型建议相比较以上两种方式，在前期燃煤火电企业大多采用的是烟道直接安装式检测，但高温抽取式监测也在电力行业和其他涉及气体检测的行业领域开始广泛应用。采用后者的关键就是相关的样气通过预处理保证了样气品质稳定，由于取样位置可以根据现场实际采取多种形式更具有代表性。

对于维护人员而言，当需要进行标定或者验证时可以非常方便的通入标准气体。由于直接安装式测量产品多为进口，配件及维护成本仍然较高。因此采用高温抽取式监测仪表更适合现场有关要求。

3 氨逃逸设备应用

以某厂#3炉脱硝氨逃逸监测设备为例。

基建安装时期采用的是烟道直接安装式检测，在烟道上以对角方式安装，随着运行时间的推移，受到烟道壁震动、掺烧劣质煤等因素影响，检测数据经常出现跳表、偏底等测量不稳定的情况，不能满足正常生产需要。

2016年超低排放改造期间在#3炉B侧安装了一台高温抽取式激光光谱氨逃逸在线监测仪，在机组启动后对比B两种氨逃逸监测仪测量的氨逃逸值，直接安装式监测到的氨逃逸数值有跳变现象，测量存在不稳定现象；高温抽取式氨逃逸在线监测设备测的氨逃逸值较为稳定，数据无跳变，能符合现场要求。

同时经过三个多月的使用，相较于烟道直接安装式测量准确性没办法进行效验，改造后可随时通入标气进行效验。之前由于烟尘过大影响脱光率，经过改造后样气通过预处理装置使得准确性大大提高。

之前发送与接收装置经常出现偏移无法对齐时需要进行调整维护，且现场位置不易调整，工作量大，改造后现场除了定期对有关滤芯及透光率进行检查更换外，没有进行其他维护工作，大大降低了运行及维护成本。

由此可见通过改造高温抽取式更适用于燃煤发电企业的脱硝氨逃逸监测，其测量更加准确，维护量大大减少，完全可以满足现场运行监测要求。

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