焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收一体化技术方案概述

2、偏心型径向热管换热器

目前焦炉烟道气的余热回收装置一般采用常规的轴向重力热管技术，虽然常规的轴向热管具有高效的超导体性能，极高换热效率，优良的等温、恒温性，优良的单向热传递特性，良好的环境适应性，避免了露点腐蚀等优点，但同时也存在着换热器设备结构复杂，整体设备庞大，容易爆管，减少换热面积，损坏的不可逆性，较高的整体制造成本等不足之处。

此工艺采用径向热管换热器回收焦炉烟道气的余热，科学地设计径向热管偏心度，增加了热管工质的填充量，达到合理的工质状态，再次提高热管换热器的热效率，降低总体工程成本，大幅提高生产效率，使节能效率达到国际先进水平。

径向热管换热器技术有效解决了焦炉烟道气余热回收热管换热器结构复杂，吨蒸汽产量钢材好用量大的问题；克服了轴向热管损坏后换热总面积的损失不可逆，换热效率大幅降低等问题。

3、烟气镁法脱硫

湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，根据脱硫的原料不同可分为石灰石/石膏法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物发、碱性硫酸铝法，其中石灰石/石膏法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法比较普遍。

其中氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小，因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。

一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95%~98%，而石灰石/石膏法的脱硫效率尽在90%~95%左右。常见的湿法脱硫工艺里面，不可避免的存在着二次污染的问题。

对于氧化镁脱硫技术而言，后续处理较为完善，既可以浓缩结晶七水合硫酸镁晶体，又可对氧化镁进行再生，回收SO2生产稀硫酸，解决了二次污染的问题。除此之外，使用氧化镁脱硫技术还具有投资、运行费用少，综合效益高的优点。

三、 结语

1）新型的脱硝催化剂具有超高的脱硝效率、超大的操作空速、极低的催化剂床层阻力；模块化设计，最大限度地规避了未来工程化放大问题，利于实现工程放大。

2）径向热管式余热锅炉具有降低设备整体制造的复杂性，减少吨蒸汽产量的钢材耗用量，极大地提高了换热器的经济效益；克服了轴向热管损坏后换热总面积的损失。同时又极大程度保持了轴向热管换热器的所有优点。

3）镁法烟气脱硫工艺具有吸收液循环系统简单、工艺操作稳定、维护简单，占地面积小，不需要排放废水，系统阻力小，脱硫效率高（≥95%），启动与退出运行快速渐变，副产品利用价值较高等优点。

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