350MW超临界机组电石渣-石膏湿法脱硫技术的应用分析

图1为电石渣用量及其与石灰石粉掺配比例统计。从图1可看出，自7月24日起，该电厂2号机组开始电石渣粉掺配实验工作，初步掺配电石渣粉比例为30%；7月28日掺配比例达到60%；8月13日掺配比例接近100%。

2.1石灰石供浆与电石渣粉供浆对比分析

图2、3分别为2号、1号吸收塔供浆量与浆液pH值变化。通过1号与2号吸收塔供电石渣粉浆液对比试验，在同样270MW的工况下，入口SO2在2600mg/m3左右，供浆量调整到30m3/h，pH值从4.6调整到5.8，使用电石渣粉浆液用时26min，使用石灰石浆液用时60min，说明电石渣粉浆液的碱性比石灰石粉高，pH值提升效果明显。经过试验，该电厂最终全部使用电石渣进行湿法脱硫时，可保持最佳运行pH值在5.2-5.5，与理论研究结果相一致，并且完全满足超低排放要求。

图2 2号吸收塔供浆量与浆液pH值变化

图3 1号吸收塔供浆量与浆液pH值变化

2.2浆液循环泵运行台数对比分析

石灰石粉与电石渣粉掺配后浆液循环泵运行统计如表2所示，可以看出，掺配电石渣粉后，在270-300MW负荷下，当SO2浓度为2300-2700mg/m3时，使用电石渣粉浆液可减少一台浆液循环泵，而且供浆量比石灰石浆液少。

表2石灰石粉与电石渣粉掺配后浆液循环泵运行统计

2.3石灰石浆液、石膏浆液、石膏成分分析

石灰石浆液、石膏浆液、石膏成分分析如表3所示，可以看出，掺配电石渣粉后，与单纯采用石灰石脱硫相比，吸收塔浆液各项参数没有明显变化，吸收塔浆液pH值、密度等参数均符合标准，Cl-未见明显上涨。吸收塔浆液内氧化风量充足，未出现CaSO3增高现象，石膏脱水效果仍可保持良好。

表3石灰石浆液、石膏浆液、石膏成分分析

延伸阅读：

燃煤锅炉电石渣-石膏湿法烟气脱硫技术

600MW湿法脱硫系统制浆方式优化及电石渣应用效果评价