烧结烟气SCR脱硝系统的数值模拟及工程验证

优化导流板后SCR反应器第一层催化剂入口处的速度分布见图9a，速度标准偏差系数小于10%，满足技术要求;速度矢量分布见图9b，入口速度最大偏转角仅为8.2°，满足技术要求;温度分布见图9c，温度偏差为7.8K，满足技术要求;氨的体积分数分布见图9d，相比无导流板工况，均匀性明显提高，氨与NOx摩尔比的标准偏差系数降至4.11%，满足技术要求。系统的总压降为1039Pa，满足技术要求。

图9优化导流板后第一层催化剂入口处的速度分布(a)、速度矢量分布(b)、温度分布(c)及氨的体积分数分布(d)

3工程验证

基于数值模拟的优化结果，对某钢厂烧结机组的SCR系统进行流场优化运行，各项指标的标准值和实测值见表2。由表2可见，各项指标的实测值均达到标准值。

表2各项指标的标准值和实测值

4结论

a)利用数值模拟优化了某钢厂烧结烟气的SCR脱硝系统，将高温焦炉烟气喷入烧结烟气后，喷氨格栅入口平均温度由523K提升至553K，提高了30K，为催化剂层的SCR反应提供了较适宜的温度。

b)当烧结烟气再热脱硝装置烟道内无导流板时，SCR反应器第一层催化剂入口处的速度最大偏转角为12.0°，超过±10°的技术要求，氨与NOx摩尔比的标准偏差系数较大，为6.28%，不满足小于5%的技术要求。通过在烟道弯头处和反应器主体入口处添加导流板，有效消除了烟道内的回流区，第一层催化剂入口处速度最大偏转角仅为8.2°，氨与NOx摩尔比的标准偏差系数降至4.11%，均达到技术要求。

c)SCR反应器脱硝率为82.6%，达到标准要求，数值模拟结果为烧结烟气SCR脱硝装置的高效能运行提供了保障。

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