2.2主要设备
以其中一套设备为例,介绍主要设备参数如下:
喷淋塔:设计风量35000m3/h,塔径、塔高为φ2.6m×5.8m,塔板层数为1层旋流板+2层填料+1层除雾,设计空塔气速1.5m/s,液气比2L/m3,循环液量60m3/h。
活性炭吸附装置:设计风量35000m3/h,空塔风速0.5~1.0m/s,选择颗粒状的活性炭作为吸附剂,装炭量4m3。
3运行效果分析
有机废气净化设施运行半年后,根据环境监测站的监测结果对其净化效果进行分析,分析结果见表1所示。废气进口测点位于喷淋塔前部管道,出口测点位于排气筒上,苯系物和VOCs的测定采用气相色谱法。
为保证喷漆房的有机废气收集率,净化设施的设计风量一般较大,VOCs的浓度较低(30.62~111.73mg/Nm3),净化后VOCs排放浓度为12.23~23.79mg/Nm3,苯排放浓度为0.07~1.57mg/Nm3,甲苯与二甲苯排放浓度为11.03~95.09mg/Nm3,排放浓度可满足《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44-814-2010)要求。
表1环保设施的净化率
4技术经济分析
3台设备的总设计风量为80000Nm3/h,总风机功率100kW,每天运行8小时,每年运行300天。过滤材料每年更换50次,每台每次8m2。人工费按2000元/月计算。运行费用见表2。
表2环保设施运行费用
从表中可知,该厂有机废气净化设施年运行费用为13.464万元,每万立方米废气的处理费用仅为8.12元,运行费用中主要的支出为电费(45%),其次为过滤材料费(22%)和人工费(18%)。
5结语
家具厂采用喷淋-活性炭吸附组合工艺处理喷漆废气,处理效率为69%~86%,处理后废气排放浓度可满足广东省地方标准。该法对处理大风量低浓度的喷漆废气净化效果理想,无二次污染,具有经济技术可行性。
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