危险废物焚烧炉进料预处理及配伍

（3）分离、烘干。对于含水量较高的危险废弃物，不能直接焚烧，应进行分离及烘干，减少焚烧体积，增加燃烧值。分离可采用离心、压滤等技术；烘干可采用直接烘干（接触法）、间接烘干（对流法）、辐射烘干（红外线、微波）等技术。

（4）沉淀、固化。对难以分离及烘干的含水率较高的膏状危险废物，可采用沉淀及固化技术，减少焚烧体积，增加燃烧值。理论上，沉淀技术主要通过添加药剂达到固液分离的效果；固化则是通过添加新物质有毒化合物不再移动，在化学及力学方面更加稳定，处理无机／有机污泥及含金属污泥效果更好。实际上，油漆渣等膏状废物虽然占可焚烧废物总量比例不高，但因其特殊的形态给进料造成了一定难度，较可行的方法是掺拌粉状料后以抓斗等固体废物进料通道直接进料，粉状料可以是熟石灰，干木屑或其他需焚烧粉体料，混合及贮存过程中需注意避免扬尘。

2.2 液态废物的预处理

萃取、浮选。对于含有含水率较高的危险废物中的有毒有害物质，也可采用萃取、浮选技术处理，以达到提出污染物，减少焚烧体积的目的。萃取法包括液／液萃取及液／固萃取，可根据危险废物的种类及状态加以选择；浮选即溶解空气浮选，常用于浓缩危险废物流，形成含水率较低的污泥，达到回收有价值固体物质或去除有毒物质的作用，常用在油脂类危险废物的预处理中。

实践中，液态废物在焚烧单元的处理可分两种情况，一种是直接焚烧，另一种是转包装后焚烧。前者是指以桶装为主要包装方式的废液，直接喷入焚烧炉处理，这种情况下，废物的预处理主要需注意以下两点：

（1）提前备料，重点需检查不同包装内废液的均一性，是否同种废物、有无分层、沉淀、挥发等异常情况，避免喷烧性质差异大的废液给焚烧工况造成大幅度波动或出现堵塞喷枪等工艺事故。

（2）处理过程中注意进料速率及与其他形态废物进料量的配合，避免炉内温度大幅波动，转包装废物，首先应根据废物接收情况设置合理的贮存罐，并配备必要的设施，进行有效的作业管控，转装的包装物容积不宜过大。

（3）贮存罐的设置应该遵循不同热值、不同腐蚀性的废液分别存放的原则，一般情况下应设置高热值、中热值、低热值及腐蚀性等四类废液贮罐，以满足不同性质的液体暂存需求。

（4）配备过滤、伴热、吹堵、沉渣排放等必备的辅助设施，。废液先经过滤以滤除杂质，提高废液热值，尽量使进炉废液热值均匀，并将低热值液体喷入回转窑，高热值液体喷入二燃室。并根据焚烧情况确定各种废液的输送时段和流量。

（5）不同液体储存到同一贮罐时一定要注意它们的相容性，应逐包装进行相容性测试，避免废物发生发热、沉淀、产气等不相容反应。

三 危险废物配伍的介绍

危险废物配伍技术需要经过废物分析、配比计算和调整等几个过程。

3.1 危险废物的分析

危险废物分析是配伍技术的第一步，在这一步中，我们需要全面而准确的了解废物的成分和特征。了解的内容包括：基本物理特性、工业性能（水分、低位热值、固定碳、挥发分灰分）、元素情况（主要了解重金属情况）。

危险废物分析不全部依靠仪器进行，采样的代表性，是特性鉴别准确与否的关键，采样过程中依据相关技术规范做好布点，特别注意夹带、掺混等不均一的情况，还可以充分利用客户提供的废物特征信息。一些废物的特征信息比较明确或者在收集过程被确认并记录，可以作为把握废物特性的辅助手段。。

3.2 危险废物的配比

（1）为了焚烧设备的安全，危险废物配比首先需要保证废物之间能相容，防治出现两种两种或者两种以上危险废物发生变化产生大量热量或者产生毒性更强的产物。危险废物与焚烧设备之间的相容也是需要考量的因素，如果危险废物或者焚烧产生物强烈腐蚀焚烧设备，这类危险废物是不可以被焚烧的。

（2）其次，在保证安全的前提下，危险废物配比考量的第二个因素是焚烧产物的环保性，不同的配比会产生不同尾气和炉渣，危险废物配比尽量控制焚烧气体酸性及有害气体的含量和炉渣中重金属的比例。

（3）最后，不同的配方一定会产生不同的热值，从回收热量角度分析，用最小辅助燃料换取最大焚烧余热具有最大经济性，在保证焚烧炉整体稳定的情况，最大程度提高回收热。

3.3 调整过程

一般情况是根据经验和焚烧炉设计来完成危险废物配比，根据监控数据反馈情况，及时调整配比。

总之，危险废物危险性比较高，焚烧作为处理手段之一需要谨慎对待。在危险废物焚烧装置陆续运行后，我们需要继续加强危险废物焚烧进料预处理技术和配伍技术方面的攻关，并积累各种焚烧过程数据，以便为更加干净环保的处理危险废物提供帮助。

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