日本垃圾焚烧炉排炉技术探究

3 炉排技术类型

3.1 H社的炉排技术

1960年，H社与丸红、VonRoll一起，成立了三方合资公司，正式进军垃圾焚烧发电行业，依托VonRoll在欧洲积累的丰富的技术经验，于1965年建成了日本最早的发电上网项目，西淀清扫工厂。处理能力市场份额世界第一(2008～2010)。H社现行炉排技术主要分为L型炉排和R型炉排。所谓的L型炉排为顺推列动往复式炉排，带剪切刀装置;而R型炉排为顺推行动往复式炉排。

3.1.1 L型炉排

L型炉排结构如图1所示，剪切刀通常设置在燃烧段。三段炉排间，设置有1.2m以上的落差墙，依靠垃圾跌落时的冲击力，起到翻动的效果。

图 1 H社L型炉排结构图

活动梁在运动过程中，沿水平方向向上10°，做往复式运动。剪切刀装置的运作方式，详见图2。

图 2 剪切刀装置运作方式

L型炉排的优点在于，剪切刀的设置，对垃圾的破碎效果更为突出，更有利于含水率高的低热值垃圾焚烧。但在燃烧高热值垃圾时，由于垃圾层厚的降低，炉排表面温度的提升，会造成剪切刀装置的烧损，因此在燃烧高热值垃圾时，也存在不设置剪切刀的情况。

由于受到炉排热膨胀结构的限制，单段炉排模块最大长度为5.6m，最大宽度为4m。单模块3段炉排的最大处理能力为300t/d。日立最大的L型炉排为宽度方向上，左右分体的双模块结构，最大处理能力为600t/d。此后，H社技术转让给上海康恒，经过康恒团队对炉排驱动及热膨胀结构的改良，现L型炉排的最大规模为宽度方向上，三模块排列，最大处理能力为900t/d。

3.1.2 R型炉排

随着生活水平的不断提高，垃圾中的纸、塑料、铝罐等的比重逐步增加，垃圾的含水率逐渐降低，垃圾热值也有了大幅的提升，为了防止熔融塑料及铝，从炉排间隙滴落，造成灰斗的起火及堵塞等情况的发生。H社和VonRoll开始了R型炉排的相关研发。

图 3 H社R型炉排结构图

R型炉排的结构如图3所示，由于面向热值更高的垃圾，落差墙的高度降低到1m，炉排梁垂直垃圾输送方向布置，分为活动梁和固定梁，两者交错布置。为了减小炉排间隙，防止熔渣的滴落，宽度方向上使用弹簧拘束方式;为了防止炉排块的烧损，炉排块底部的导流筋板做了特殊的设计，以起到一次风强制风冷的目的。单模块炉排长度2m，宽度为1.8～2.6m的多重组合方式。设计三段最大处理规模可达1000t/d。

R型炉排，较之L型炉排，更适合于高热值垃圾的燃烧，但对于垃圾含水率的适应性与搅拌效果方面，选用L型炉排会更好。

延伸阅读：

垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数计算方法

几种往复式机械炉排炉垃圾料层及灰渣厚度控制调整装置及方法介绍