宝钢烧结烟气活性炭净化工艺和装备

3.4活性炭储运系统

在烟气净化系统投运前要将活性炭通过储运系统装入解析塔对活性炭进行活化处理，活化后的活性炭要通过输送机转运并加入吸附塔中。

在吸附和解析过程中，活性炭存在化学消耗和物理损耗，为保证活性炭吸附性能和正常用量，需通过储运系统补充一定量的新活性炭，补充的活性炭先经过解析塔高温活化再被加入吸附塔。活性炭储运系统包括卸料存储系统和输送机系统。

每套活性炭卸料存储系统与1套吸附解析系统对应设置1个下料斗和1个储料仓，储料仓尺寸为直径4.8m×10.0m(筒体高为8m)，有效容积约为100m3，能存储7d的活性炭用量。使用1台起重机将活性炭袋吊放倒入下料斗并卸料至储料仓中。

每套活性炭输送系统与每套吸附解析系统对应设置2条“Z”型链斗运输机。输送机A将从解析塔卸料的活性炭输送至吸附塔塔顶，输送机B将从吸附塔卸料的活性炭输送至解析塔塔顶。

A机为多点卸料输送机，B机为单点卸料输送机，2台输送机的运输能力均为27t/h。活性炭输送机由链条斗式提升机和散料刮板机组成。这种设计降低了活性炭的摔损，能够实现活性炭的连续运输，结构紧凑且效率高。

3.5其他辅助系统

辅助系统包括供氨系统、制酸系统和废水处理系统。液氨储存和供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨气化器、氨气缓冲罐等。2台烧结机的2套烟气净化系统共设置3个107m3的液氨储罐。

制酸系统采用“喷淋塔+泡沫柱洗涤”净化装置、“3+1”两次转化、一次干燥、两次吸收的工艺流程，年产98%工业硫酸2.34万t。制酸尾气中污染物主要为SO2，尾气被循环送入烟道系统增压风机前的烟道，对制酸尾气中的SO2再进行循环净化。

制酸废水中污染物主要为高浓度NH4+、F-、悬浮物和重金属离子，废水处理采用“化学沉淀+磁混凝+二级过滤+膜吸收”的净化工艺，并采用了一种新型的疏水性半透膜来去除废水中的氨氮，处理量为2.5m3/h。处理后废水中的固体悬浮物、氨氮和重金属离子等达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456—2012)规定的排放要求。

4 系统技术特点

湛钢烧结烟气活性炭净化系统最突出的优点是可以同时深度脱除SO2、NOx、氟化物、粉尘、二噁英和重金属等多种污染物，且处理过程不产生二次污染，副产物SO2用于制取98%浓硫酸，实现了污染物的资源化利用，并产生一定的经济效益。该系统一次投资较高，但活性炭可以循环使用，有助于降低运行成本。

经综合测算，该系统每吨烧结矿的运行成本约为15.31元(含折旧)。该系统还具有如下技术特点：

(1)多点喷氨。稀释后的氨气在吸附单元入口由喷氨格栅均匀喷入烟道，多点喷氨使烟气和氨气充分混合，改善了吸附塔内脱硫和脱硝反应的动力学条件。

(2)余热循环利用。解析塔加热段排出的热风大部分由热风循环风机再次鼓入加热炉，加热升温后再循环送入解析塔加热段利用。充分利用解析塔冷却段排出热风，作为挡板门密封风用气、N2加热器和稀释空气加热器热源。

(3)入口烟气温度调节。在烟道系统设置了自动雾化喷水降温装置，保证入塔烟气温度不大于135℃。同时在增压风机入口预留了冷风阀装置，必要时也可采用补空气降温的措施。

(4)吸附塔分区控制。每个吸附塔由4个独立的吸附单元组成，生产过程中可以独立控制和单独在线检修每个吸附单元，有助于提高烟气净化系统与烧结机生产的同步率，最大限度地减少污染物排放。

(5)活性炭防摔。通过在活性炭储料仓内增设溜槽、使用链斗式提升运输机、改变吸附塔卸料阀下溜管角度、活性炭旁路落料管内增加交错的缓冲板等，最大限度地减少活性炭在储运过程中的破损。

(6)制酸尾气循环处理。含有SO2的制酸尾气经制酸系统净化后通过管道返回吸附塔入口前烟道并和烧结烟气混合再进入吸附塔循环脱除SO2。

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