非常详细的机械炉排炉垃圾焚烧操作指导书

五、 保持炉膛温度稳定和尽可能提高一次风风温。

垃圾焚烧所需的一次风是经过蒸汽预热器加热后才进入炉排下部风室，风温控制在 200 ℃以上，一次风风温越高垃圾干燥越快，燃烧就越有利。因此，要保持一次风风温稳定和尽可能提高一次风风温就必须保证蒸汽预热器正常运行及炉膛温度稳定。

六、 保持稳定的炉膛负压

垃圾焚烧炉炉膛负压应控制在 -30 ～ -50Pa 之间，若炉膛负压太小粉尘容易向外喷，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全;若负压太大，炉膛漏风量增大，增大了引风机电耗和烟气热量损失。因此，稳定炉膛负压对保证锅炉稳定燃烧也具有十分重要的意义。

七、 炉排间隔停止时间的整定

不同的垃圾在炉内的停留时间是不一致的，司炉必须根据垃圾的干燥程度和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。垃圾进入炉膛首先利用炉膛热量在干燥段干燥或挥发性气体垃圾着火，然后在燃烧 I 段和燃烧 II 段炉排上焚烧，通过炉排不断运动，燃 II 段垃圾再次落入燃烬段炉排上再燃尽、冷却，最后落入出渣机，经水冷后排出至渣坑。

总之，燃烧调整要做到超前调节，勤调整，正常运行时尽量避免大幅度的调整操作，异常情况时可做大幅度的调整，但应密切监视炉膛温度变化。监盘时应密切关注火焰监视画面、氧量、炉排的运行状态、汽温、汽压、主蒸汽流量等重要参数的变化，燃烧工况发生变化时氧量变化最先体现。

八、 脱火的防止与处理方法：

脱火的几种情况;

A 、轻微脱火：炉温下降在 50 ℃～ 100 ℃之间，当火床到位后，炉温又上去。

原因：①、火床上垃圾着火情况很好，炉温也高，燃烧调整不及时，给料没跟上，造成火床偏短，新料进来后，着火慢，造成炉温下降。

②、垃圾品质轻微变化。

B 、严重脱火：炉温下降> 100 ℃，二区只有零星火孔。

原因：①、火床严重偏短，新料进来后，将一区火孔压灭。

②、垃圾品质变化大，特别是最底部垃圾，水份高、比重大。

处理方法：炉排上的料层应平整，防止脱火保证稳定燃烧，首先火床一定要到位，即主燃区垃圾着火最旺;其次，保持料层厚薄适当，垃圾品质变化时及时调整;再次，要保证给料的均匀性和炉排的连续性，杜绝只给料不动炉排或单动炉排不给料，如特殊情况确需要单方面调整推料或炉排应看准停止时间，及时恢复人为干预的设备。运行中应保持推料、炉排连锁运行，避免料层造成波浪形现象。

九、 风量的调节

1、 焚烧炉在正常运行工况之下，炉膛出口温度是在 850-1050 ℃之间，一次风最高风温为 230 ℃左右，烟气再循环的风温最高为 240 ℃左右。一次风主要作用在于为垃圾燃烧提供所需的氧气，维持炉内过量空气系数在 1.05—1.2 内;其另一个作用是冷却炉排。二次风的主要作用在于加强炉内的气流扰动，促进炉内未燃烬的可燃气体和可燃灰分完全燃烧。

2、 增加一次风的条件是炉膛内过量空气系数过低或氧量过低，当炉内燃烧工况较好一次风量较大或已达到最大，氧量值又明显偏低时，可增加烟气在循环风机风量，保证炉内燃烧工况稳定和燃料的完全燃烧。

3、 当炉内燃烧工况较差或氧量明显偏高、燃料较少、风温较低时是不宜增加一次风或烟气在循环风的，此时应结合炉内的燃烧情况，燃料热值情况，炉排运动情况进行综合分析，做出正确的判断进行风量的加减或停止再循环风机运行，炉温升高稳定后再启动再循环风机运行。

4、 炉膛负压是监视燃烧的主要表计，当炉内燃烧工况发生变化时，必然迅速引起炉膛负压改变。因此，运行中必须监视好炉膛负压，根据不同的变化情况做出正确的判断，即时进行必要的调整和处理，使炉膛负压保持在 -30 ～ -50 Pa 。

5、 当锅炉负荷发生变化，炉膛燃烧工况改变时，为了维持正常的负压，需要对引风量进行调整。

十、 余热锅炉排烟温度的调节

1、 余热锅炉排烟温度是锅炉运行的重要监控指标之一，排烟温度的高低直接影响锅炉运行效率，排烟损失也是锅炉最大热损失。

2、 运行中控制合理的排烟温度对减少锅炉热损失、防止省煤器低温腐蚀、避免省煤器中给水大量汽化、防止灰渣系统中飞灰潮湿结块无法输送、保护除尘器布袋等是非常重要的。

3、 调节排烟温度的方法：

① 稳定和强化炉内燃烧工况，适当调整炉膛负压，促进垃圾挥发份和可燃灰份的完全燃烧;

② 保证给水温度稳定，保持锅炉各受热面的清洁;

③当排烟温度低于 210 ℃时，开启省煤器旁路给水系统，并加强受热面吹灰，当排烟温度高于 210 ℃时可退出省煤器旁路给水系统运行，调整燃烧。

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