燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化 很棒的总结资料

1.5.3管道堵塞

某厂喷浆母管堵塞情况如图3所示。

图3某厂喷浆母管堵塞情况

管道堵塞的主要原因是：

①设计流速不合理、自流管道倾斜度不够，造成浆液沉积、结垢，进而引起堵塞；

②塔壁或者管道内壁内衬物脱落、检修施工遗留物等造成管道堵塞；

③机组负荷低、吸收塔入口二氧化硫浓度低时，某一层喷淋层长期停止运行，浆液倒灌沉积、结垢，造成管道堵塞；

④阀门关闭不严，泄漏浆液沉积、结垢，导致管道堵塞。

防止管道堵塞的主要措施是：

①设计流速不能过低，管径不能过细，自流管道倾斜度要足够，必须设置冲洗水，避免造成浆液沉积、结垢；

②控制内衬施工工艺，避免局部冲刷，减少塔壁或者管道壁内衬物脱落；

③加强检修后的现场清理；

④设置必要的滤网，避免因异物造成管道堵塞；

⑤机组负荷低、吸收塔入口二氧化硫浓度低时，实行喷淋层定期轮换停投，避免因浆液长期倒灌沉积、结垢，造成管道堵塞；

⑥清理内漏阀门，避免因泄漏浆液的沉积、结垢造成管道堵塞。

2脱硫工艺优化

2.1脱硫系统设计优化

（1）取消增压风机和GGH，消除增压风机在压力控制方面给主机带来的风险;避免GGH运行中出现的堵塞问题，同时也降低脱硫系统的电耗。

（2）除雾器安装应考虑检修和人工机械除垢的方便性，增加各级除雾器之间的空间，利于停机冲洗。

（3）提高冲洗水和冷却水的水质，控制水的氯离子含量、含固量、硬度等，控制值越低越好。

（4）设计入口烟道事故喷淋洗涤水回收利用或处置方案(目前为循环使用，只起到了降温的作用)。

（5）泵采用无水机封和氧化铝陶瓷叶轮，减少机封损坏率，消除机封水系统的结垢堵塞，延长叶轮的使用寿命。

（6）广泛采用碳化硅、FRP代替橡胶衬里和作为非承载结构，强腐蚀区采用904L贴衬防腐。

2.2运行优化

2.2.1加强6个调整

①增压风机的调整。在锅炉负荷变化时，通过增压风机入口信号，调节动(静)叶角度维持正负压，保证风机正常运行。增压风机动(静)叶控制应禁止随意解除自动。

②湿磨机的调整。保持料、水的合适比例，随着浆液细度、电流的变化，调整加钢球的时间和质量。

③浆液罐液位的调整。控制石灰石浆液箱补充水，控制浆液浓度。维持所有坑、箱、罐液位至规定范围，以保证系统的可运行，同时杜绝跑、冒、滴、漏情况发生。

④吸收塔液位的调整。通过吸收塔液位的调节，维持吸收塔的水平衡，保证吸收塔液气接触空间。

⑤给浆量调整。通过调节给浆量，维持吸收塔pH值，营造合适的反应环境。

⑥真空皮带机的调整。通过含水量的变化调整石膏的厚度和皮带的速度，以维持石膏品质。

2.2.2严格控制关键参数

脱硫系统的关键参数有吸收塔浆液pH值和密度、吸收塔液位、石灰石浆液密度、氧化风压力、除雾器压差、石膏含水率、氯离子浓度、出口二氧化硫浓度等。严格控制这些参数，做到控制值绝不超限。

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