干货｜化工行业VOCs核算大汇总

2）平均排放系数法是针对现场不实施任何检测的情况提出的。该法是建立在假设所有设施（根据类型和相态）都在同一泄漏率/量的基础上的，每种组件类型基于历年的平均排放量而核算出的系数，部分系数如下图展示。其核算准确度最低。这是企业未按照法规实施LDAR体系建立的核算方法，相当于一种惩罚（未做）/鼓励（要去做）的措施。

3）筛选范围法又称检测值/排放因子法，它是以排放量10,000ppm 作为泄漏的分水岭，并结合现场粗略的测量值，提出了两种排放量计算方法，部分系数如下图。该法在计算精度上，较平均因子法有所提高。

4）相关方程法又称检测/经验公式法，它是基于现场提供较详细的检测数据提出的。即根据现场检测出的不同的ppm值（从0到100,000ppm），采用不同的排放因子计算（如下图）。每个不同检测值下的每个检测读数被用于计算排放率，因此得出的无组织排放计算值准确度高，是目前LDAR行业内的主流方法。

LDAR软件开发

明确如上四中方法后，在LDAR软件开发商就很易实施，因LDAR软件的VOCs排放量核算部分是软件集成和编程难点（笔者对比大部分服务商软件，因建档信息及检测信息等模块全国软件大同小异，互相“学习”），必须要对核算方法做深入理解。有一点非常重要，即经LDAR设备检测的点位需要用相关方程法，但不可达点用OGI/Flir设备红外扫描后，应需要用平均因子法核算，这是目前市面上LDAR软件关于核算部分最易忽视的点。目前可查询到的全国登记著作权的LDAR软件预计60套左右，而登记计算机著作权是易操作的工作，具体国内真实有多少套未知，有多少套可用更未知。

方法对比及注意事项：

值得一提的是，有些服务商为企业做LDAR项目时留下太多不可达点，且未定量检测，也未使用OGI/Flir设备红外扫描（或许为尽快现场实施完即打道回府通知商务收款），导致该部分不可达点的VOCs排量比可达点的还要高好几倍或一个数量级，这是极端不专业和不负责任的。企业面临VOCs排污费和环保税的问题，这样会增加企业的VOCs基础排量，增加企业负担，对客户（上帝）百害而无一益，此种做法带来的结果是远离真实情况的。应尽量用定量检测方法，尽量减少不可达点（用延长探头检测）。

四、储罐部分：固定顶罐大小呼吸核算方法及细节解析

（一）、储罐VOCs逸散介绍

挥发性有机物在储存过程中，会有大小呼吸引起VOCs产生。根据储罐的工作原理，石化行业储罐可以分为固定顶罐、卧罐、内浮顶罐、外浮顶罐和压力罐几大类。

固定顶罐包括一个圆柱体外壳和一个永久性的固定顶，罐顶的形状分为圆锥形和穹顶形。固定顶储罐顶部一般安装有呼吸阀，能避免由于轻微的温度、气压和液面的变化导致的蒸发损耗。其VOCs排放主要来源于储罐的大小呼吸。

储罐大呼吸是指储罐进行收发作业时的呼吸。储罐进料时，由于液面逐渐升高，罐内气体空间逐渐减小，压力增大，当压力超过呼吸阀控制压力时，一定浓度的蒸汽开始从呼吸阀呼出，直到储罐停止收料；储罐发料时，由于液面不断降低，罐内气体空间逐渐增大，压力减小，当压力小于呼吸阀控制真空度时，储罐开始呼入新鲜空气，由于液面上方空间蒸气没有达到饱和，促使蒸发加快，使其重新达到饱和，当罐内压力再次上升，部分蒸气从呼吸阀呼出。在这个“呼吸”过程中造成的VOCs损耗为大呼吸损耗。影响大呼吸损耗的因素包括以下几点：

（1）化学品性质。

（2）周转次数。周转次数越高，则大呼吸损耗越大；

（3）储罐所在地的大气压力、环境温度和太阳辐射等。大气压力低，环境温度高，太阳辐射强，则大呼吸损耗越大。

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