湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制

2.2石膏浆液品质的影响

2.2.1浆液密度

浆液密度的大小说明了吸收塔中浆液的密集程度，若密度过小，说明浆液中CaSO4含量较低，CaCO3含量较高，直接造成CaCO3的浪费，同时由于CaCO3颗粒较小，易导致石膏脱水困难;若浆液密度过大，则说明浆液中CaSO4含量较高，较高的CaSO4会阻碍CaCO3的溶解，抑制SO2的吸收，CaCO3随石膏浆液进入真空脱水系统同样影响石膏的脱水效果。

湿法脱硫双塔双循环系统，为了充分发挥其优势，一般一级塔pH值宜控制在5.0±0.2范围内，浆液密度控制在1100±20kg/m3范围内，而实际运行中该厂一级塔浆液密度在1200kg/m3左右，高时甚至达到1300kg/m3，始终控制较高。

图2石灰石粉平均粒径分布

图2为该电厂制浆用石灰石粉平均粒径分布，81.0%的物质粒径在10μm以下，小于正常石膏的物质粒径，浆液密度高时其CaCO3易造成石膏脱水困难。

2.2.2浆液强制氧化程度

浆液强制氧化是向浆液中通入足量的空气，使亚硫酸钙氧化为硫酸钙反应趋于完全，氧化率高于95%，保证浆液中有足够的石膏品种用于晶体成长，若氧化不充分，则会生成亚硫酸钙与硫酸钙的混合晶体，造成结垢现象。

浆液强制氧化程度取决于氧化空气量、浆液停留时间、浆液搅拌效果等因素，氧化空气量不足、浆液停留时间过短、浆液分布不均、搅拌效果不佳等均会造成塔内CaSO3·1/2H2O含量过高。

图3石膏排出泵入口处塔壁结晶

图3为该电厂一级吸收塔石膏排出泵入口处塔壁的结晶物，由于吸收塔浆液脉冲悬浮母管断裂，导致塔内浆液搅拌不充分，局部区域内亚硫酸钙氧化不足，生成混合结晶体Ca(SO3)0.8(SO4)0.21/2H2O即CSS垢，其脱硫石膏与运行正常期间石膏对比见表2。

表2石膏主要成分分析%

可见，由于局部氧化不足，浆液内CaSO3·1/2H2O含量明显偏高，导致石膏脱水困难，含水率也较高。

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