新版烟气脱硝催化剂检测技术规范GB T 38219-2019

5.3.3.3老化

新催化剂和再生催化剂测试前应对其进行老化处理。老化过程为待系统烟气参数按5.3.3.4调节稳定(不通入NH₃),持续通烟气30h后,每隔1h对反应器出口烟气中SO₂和SO₃浓度进行检测。当满足连续4个测试结果不存在同一种逐渐上升或逐渐下降趋势且相对标准偏差小于10%时,表明催化剂老化完成,可以进入正式测试阶段。

5.3.3.4测试

进入正式测试阶段后,当30min内反应器(如多个反应器串联,则指第一个反应器)入口的烟气参数波动幅度满足表5的要求时,可开始进行各参数的测量。

表5 试验期间系统参数波动范围

测试期间,当烟气条件发生变化时,应稳定1h后方可进行数据采集。

每隔1.0h~1.5h测定一次,至少测定5次。当相邻两次的测量结果相对偏差不大于10%时,可以

结束试验,并取5组数据的算术平均值作为测量结果。

5.3.4 计算

5.3.4.1 脱硝效率

5.3.4.2 活性

催化剂K，按工（8）计算：

5.3.4.3 选择性

催化剂选择性S，按式（9）计算：

5.3.4.4 氨逃逸

氨逃逸C_NH3，按式（10）计算：

附录A

(资料性附录)

微型性能评价装置

A.1 适用范围

微型性能评价装置因具备试验成本低、测试结果可重复性强等优点,在脱硝催化剂的研发和生产过程中应用较为广泛,其检测结果的定性趋势可用于区分不同配方催化剂的性能差异或用于同一批次催化剂产品的质量控制。本附录所述的微型性能评价装置仅适用于脱硝催化剂生产厂家或科研单位的产品研发及生产过程质量控制。

A.2 主要特点

A.2.1 试样制备

微型性能评价装置的试样固定在试样盒中。试样盒为长方体,其横截面为边长20mm~50mm的正方形,长度通常为200mm~500mm。

蜂窝式催化剂试样一般包括2×2~5×5孔,切割时应保持孔型完整。平板式催化剂试样约3片片,不应包含波形部分。

A.2.2 试验烟气来源

由于所需烟气量小,微型性能评价装置的试验烟气一般采用配气法产生,而全尺寸性能评价装置的

烟气可采用配气法、燃烧法或其他方法产生。

A.2.3 试验烟气条件

微型性能评价装置主要用于产品研发或生产过程质量控制,测试目的在于对比多次检测结果的定性变化趋势,因此其试验烟气成分(O₂、NO、SO₂等)和烟气温度、烟气量等通常为固定条件,一般不随测试样品的改变而发生变化,即所谓的“标准烟气”。

不同催化剂生产厂家或科研单位的“标准烟气”各不相同。

A.3装置流程、测试过程与计算方法

微型性能评价装置的装置流程、测试过程和计算方法等均与单元体测试装置相同。

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