污水处理技术之氧化沟工艺详解

中心岛式一体化氧化沟是将固液分离器设置在氧化沟的中心岛处，由于消除了分离器对主沟中流态的影响，减少了水头损失，故节省了曝气设备的能量，同时充分利用了氧化沟中心岛部分的空间，故减少了占地。

14290安徽农业科学2011年连续工作合建式氧化沟的出现使氧化沟技术向前迈进了一大步，与传统的氧化沟技术相比，该工艺具有以下主要特点:①工艺流程短，构筑物和设备少，污泥自动回流，管理简便;②占地少、造价低、建造快，设备事故率低;③污泥回流及时，减少了污泥膨胀的可能。但是目前一体化氧化沟在实际中的应用有一定的不稳定性，在运行和启动方面有不少问题还需要解决。在国内，一体化氧化沟技术仍处于试验和完善阶段。

2.5微曝氧化沟

是利用微孔曝气器具有氧利用率高的特点，采用深水微孔曝气，与水下推流相结合，使污泥与原水充分混合，避免了传统机械曝气氧化沟供氧效率低、污泥容易沉积等缺点。它是在氧化沟池底分块铺设微孔曝气器通过鼓风曝气进行供氧的，将充氧设备和水流推动设备分开设置。

由于气泡经曝气头释放后经历从池底至水面的全过程，池越深其在水中的停留时间越长，从而大大提高了供氧能力和氧利用率，使曝气能耗显著降低，与传统氧化沟工艺相比，综合能耗降低30%，运行费用节约20%。该氧化沟在德国等欧美发达国家使用较多，国内也在逐步推广和使用之中。

3.氧化沟工艺的缺陷

3.1占地面积大

氧化沟是一种延时曝气活性污泥法，负荷低，曝气池的池容大，所需相关设备投资大，应用受到场地、设备等限制。

3.2污泥易沉积

这是氧化沟工艺的最大问题，主要是由于氧化沟的表面曝气方式产生的。由于氧化沟一般都采用表面曝气器，且呈现不均匀分布，这样就产生的不同的能量分区，在低能量区就会因混合液缓慢流容易形成污泥沉积。

3.3易产生浮泥和漂泥等

在氧化沟工艺中，水力停留时间较长，发生高度的硝化作用，在二沉池中容易发生反硝化作用，产生污泥上浮。同时，氧化沟的负荷低、泥龄长，使氧化沟内活性污泥微生物大多处于内源呼吸状态，污泥老化，老化的污泥絮体易被曝气打碎，从而在二沉池形成漂泥。

3.4氧化沟好氧区和缺氧区的设计还不完善

目前仍然根据经验计算法或动力学计算法计算出所需好氧和缺氧区的总容积，然后根据曝气设备的数量在单沟中均匀分布。这样，在单沟循环中容易导致好氧区和缺氧区的分布不合理，从而影响脱氮效果。

4.氧化沟工艺的发展方向

从氧化沟的特点和运行方式可知，正是由于氧化沟的封闭环流和曝气设备分散布置的特点，使其具有独特的应用优势和优良稳定的运行效果，可有效地达到去除有机物、SS及脱氮除磷效果，通过时空的合理安排使氧化沟的运行方式多种多样、灵活多变，因而被广泛应用于城市污水或工业废水处理。

针对氧化沟工艺存在的问题和不足，目前，氧化沟工艺的研究应着重于:

①制定氧化沟分区设计计算方法，建立合理分区优化供氧，提高脱氮除磷效果，尤其是提高除磷效率;

②开发研制新型曝气设备，提高氧利用率;

③改善曝气充氧和推进水流的关系，完善运行效果和降低能耗;

④改进沟渠型式，使运行工艺简单化、集成化、自动化;

⑤开发氧化沟组合工艺，如AB工艺型氧化沟、生物膜氧化沟或采用高负荷氧化沟等工艺以深入推进其在工业废水处理中的广泛应用。

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