尿素水解制氨工艺在烟气脱硝中的应用经验

3.应用经验

3.1尿素供应系统优化措施

尿素供应采用人工拆袋、间断供应方式，储存罐液位较高时停止供应，液位低时拆袋供应。

工人在供应前先将袋装尿素集中在斗提机下料口周围，然后拆袋，在人工投料过程中容易存在将袋绳及其他杂物掉入斗提机内，为了防止尿素溶液管道堵塞在尿素溶液混合泵前加装滤网，定期进行清理，可有效的防止因尿素溶液堵塞造成系统停运，也可防止杂质混入水解模块，影响制氨效率。

通常尿素供应只有一路斗提机加注尿素的设备，当斗提机出现故障或大修时，不能满足尿素正常供应，故在尿素溶解罐上部另设计一个人工加注口，在斗提机不能正常使用时可以保证机组正常尿素供应。

3.2尿素溶液室外输送管道的防冻措施

尿素制备区与尿素水解区距离约400米，锡林浩特冬季室外最低温度可达-42℃，，为了防止管道结晶，管道伴热采用蒸汽伴热和电伴热，正常运行时用蒸汽伴热，在蒸汽伴热出现故障时用电伴热。伴热的可靠性对输送管路正常运行至关重要，。

3.3催化水解排污处理措施

尿素及催化剂含有的杂质，以及反应过程中产生的污染物，所以需要定时清理反应器中的固体、沉积物和其他污染物，使其保持至最小值。排污时间及频率：①反应器废水排污建议排污时间2分钟，每周进行一次，将反应器底部杂质排净；②反应器表面排污建议排污时间2分钟，每3周进行一次，将反应器表面杂质排净。

根据化验尿素废水水质，如表1，可将尿素废水排至锅炉零米煤泥水池，一周产生废水约10m3，尿素溶液呈中性，不会对煤泥水系统产生腐蚀作用。

表1尿素水解废水成分

3.4管道气体置换措施

氨气爆炸极限为15.7～27.4%，其火灾危险性属于乙类2项物品。对于电厂，在机组初次投运脱硝供氨系统时，喷氨管道需先进行惰性气体（氮气）置换，防止在管路中氨气浓度达到爆炸极限。当供氨管路及箱罐存在检修工况时，也必须进行气体惰性气体置换，防止由于氨气浓度处于极限浓度范围，导致爆炸现象的发生。

紧急关机时，必须及时手动吹扫氨气管线，停机后必须及时手动吹扫废气管线，以防止氨气在管路中凝结堵塞管路。

3.5反应器长期使用的维护

如系统运行超过两年以上，建议每两年碱煮一次（如系统运行能满足脱硝需要则不需要碱煮），碱煮过程如下：

（1）反应器内溶液排净后加除盐水至高液位冲洗后，在加除盐水煮洗，煮洗完成后排空除盐水；

（2）利用催化剂罐加水溶碱（用脱盐水溶解纯碱Na2CO3 250kg、磷酸三钠15kg至催化剂罐液位1500mm），开搅拌机，使溶剂尽快溶解；

（3）利用催化剂泵将溶好的碱液打入反应器，补除盐水至高液位，同时用蒸汽加热反应器内水溶液提压至0.1MPa；

（4）注除盐水和升温同时进行，最终达到压力0.2MPa，饱和温度（120℃）下煮洗至少24小时左右；（碱洗过程中不排气，每隔4小时排污两分钟，保持液位）

（5）脱盐水再次清洗：碱洗结束后先从各个导淋排放口排放碱液直至完全排空，再充入脱盐水冲洗一遍。

来源：微信公众号“除灰脱硫脱硝技术联盟”ID：dchlyxjs；本文由“除灰脱硫脱硝技术联盟”独家授权给“北极星环保网”转载，未经授权严禁转载

延伸阅读：

SCR脱硝尿素催化水解系统及工程应用

国内最大热水解-厌氧消化污泥工程设计案例