生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整

因此处理水份较高的垃圾，可通过提高一次风温，适当增加垃圾堆层厚度，从而提高日处理量和总热负荷。对含水量较低热值较高的垃圾，由于垃圾干燥阶段时间较短，料层较厚和炉排运动速度较快时，日处理量和总热负荷可满足要求，此时只需考虑适当提高风压。

因此，为保证垃圾日处理量要求和锅炉热负荷，应根据垃圾水份变化，及时调节炉排的速度、料层厚度和一次风温确保垃圾的稳定焚烧，炉排面上的垃圾层厚度控制在400 ~700 mm之间，火床长度控制在炉排长度的6/10~7/10处，从而调节垃圾的燃尽率。燃烧正常时，炉排上的火焰呈旺盛均匀的状态，火床平齐。

一、二次风和炉膜出口温度的调整

一次风各风室的配风比例对料层燃烧火床长度影响极大，在运行中，通过测量炉膜氧含量百分比浓度、一氧化碳含量百分比浓度、炉内温度和观察火焰颜色及炉排面上垃圾的燃烧情况来调整总一次风和炉排下各风室的流量和压力。控制一次风量为总配风量的70% ~80%，且使一次风的总压力调节为3.8 kPa以上。炉排下各风室的压力和流量见表3。

表3 一次风风室比例及风压

一次风风温控制可调整炉温和垃圾的燃尽率。 提高一次风风温，炉温升高，对水份较高和较厚垃圾料层利于干燥和燃尽；但一次风风温过高，容易造成炉温过高影响炉排寿命。因此，一次风温应根据炉排上垃圾水份和燃烧状况灵活调节，燃烧区间后移可适当增加一次风量强化燃烧速度，促使燃烧位置前移保证垃圾燃尽；当燃烧区间前移或主燃烧区料层变薄缺料时，应主动减少一次风量减缓燃烧速度，促使料层厚度增加，避免燃烧脱节。一次风温度调整在150 -260℃，进而调整炉温和垃圾的燃尽率。二次风设计为常温，可通过调整二次风的进口阀门调整二次风压和风量。二次风的风量调整通过观察二次风喷嘴附近火焰的颜色、测量炉膜上部的温度和测量炉内一氧化碳含量百分比浓度确定。二次风量调整为总配风量的20%~30% ，在运行中保持二次风的风压为0.55kPa水柱。

炉膜出口温度尽可能使之保持恒定(900 ~ 950°C)。通过调节一次风量和温度、二次风量和改变蒸汽流量设定值来调节炉膜出口温度。减少一次风量、提高一次风风温、减少二次风量及提高蒸汽流量设定值可提高炉膜出口温度；相反，增加一次风量、降低一次风温、增加二次风量及降低蒸汽流量设定值可降低炉膜出口温度。在调节过程中，要监视炉膜负压，监视炉内氧含量百分比浓度，并做相对的调整。

结论

垃圾焚烧炉稳定燃烧的控制与调整是垃圾焚烧发电厂安全、经济和平稳运行的关键。本文结合从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面探讨垃圾发电锅炉稳定燃烧控制与调整，可为垃圾焚烧发电锅炉的运行提供参考借鉴，从而提高垃圾燃烧热效率。

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