2、优点
1)固体盐分被除尘器捕捉到飞灰中,无需单独处置;
2)低温烟气一般为废热,可以减少废水蒸发对煤耗的影响;
3)降低了进脱硫塔烟温,减少了脱硫塔蒸发补水量。
3、存在的问题
1)高温烟气喷雾干燥存在的问题,该组合工艺均存在;
2)在已上低低温省煤器、MGGH的电厂应用受限;
3)工艺由预沉降、浓缩、调质、干燥等单元组成,流程较长,增加很多动力设备,例如大功率引风机、浆液循环泵等电耗大幅度上升;
4)在雾化塔基础上增加了浓缩塔,占地更大,设备更多,维护工作量加大。
(五)工艺路线比较汇总表
(六)根据不同现场推荐工艺路线
1、主要工艺路线组合
1)预处理软化+膜浓缩(SWRO/MBC/ED+DTRO/UHPRO)+蒸发结晶(MVR):产生杂盐
2)预处理软化+膜分盐(SCNF)+膜浓缩(SWRO/MBC/ED+DTRO/UHPRO)+蒸发结晶(MVR):产生工业盐
3)预处理软化+膜分盐(SCNF)+膜浓缩(SWRO/MBC/ED+DTRO/UHPRO)+电解制氯:回收利用氯化钠
4)预处理软化+低温闪蒸浓缩减量+烟气旁路喷雾蒸发:水处理与烟气相结合。
5)烟气余热利用路线(高温旁路烟气蒸发/低温烟气浓缩+高温旁路烟气蒸发):烟道喷雾蒸发基本不用。
2、各工艺路线适用场合
1)不分盐蒸发:因产杂盐是固废,不好处理,一般不建议使用。
2)分盐蒸发结晶:适合所有项目,尤其适用于周围有工业盐用户的电厂。
3)电解制氯:适合沿海沿江开式冷却循环电厂。
4)烟气旁路喷雾蒸发:适合于具备干灰、干渣拌湿条件的电厂或粉煤灰利用层级较低的电厂。
四、结束语
目前,我国脱硫废水零排放技术仍处于广泛研究与初步应用探索阶段。现有零排放技术的投资成本普遍较高且运行费用较大,在运行过程中也逐步突显各类问题。根据各厂的水质及需求情况,优化组合现有工艺,解决实际运行中的问题,实现低成本脱硫废水零排放,将是今后脱硫废水零排放研究的重点。
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