玻璃之城的“霾殇” 玻璃行业“因祸得福”有几分？-第3页-北极星环保网

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企业对“绿色旋风”感受至深

正所谓，春江水暖鸭先知。作为环保风暴主要席卷对象，玻璃企业对环保政策不断加码深有感触。

“最早是控制粉尘污染，后来是控制二氧化硫污染，上脱硫设备，再之后是控制氮氧化物污染，上脱硝设备，同时控制能耗。” 在巨润玻璃期货部负责人闫金虎的印象里，之前的市场，环保指标考核力度并不大，交罚款就能解决，而现在，已上升到企业关停的地步。

对于临沂蓝星玻璃迫于环保压力关停一事，闫金虎认为，这对玻璃行业来说既是警示，也是机遇，更是压力。他坦言，一方面警示玻璃同行，必须加大环保设备的上马力度;另一方面，对于已上马环保设备的企业，在产能调整过程中，也是一种机遇，“但是，随着环保力度的加大，玻璃企业要不断更新环保设施，生产成本上升，也加大了企业自身的压力”。

正如闫金虎所讲，环保飓风带来的最直接影响便是企业经营成本的增加，包括上马环保设备以及设备运行等一系列支出。此次调研中，期货日报记者了解到，上马脱硫脱硝装置导致玻璃企业生产成本上升40—60元/吨。

由于房地产市场走弱，玻璃价格低迷，行业大面积亏损。环保飓风又提高了生产成本。面对这样的困境，玻璃企业也很无奈。

“单说长利，环保压力是越来越大。公司四条浮法玻璃生产线，全部上了脱硫脱硝设备，光设备投资就是三四千万元，运行成本分摊下来不低于40元/吨。”武汉长利玻璃期货部负责人王成斌感慨，公司两处生产厂区，一处位于市区，一处邻近主城区，随着环保标准的不断升级和居民环保意识的逐渐觉醒，长利武昌主城区生产基地两条生产线关停或转型已是必然。

与王成斌有类似感受的焦勇刚也道出了他的苦衷。“随着环保政策的加码，玻璃企业逐步意识到环保的压力所在，陆续加装了除尘、脱硫、脱硝等装置。”焦勇刚坦言，玻璃企业上马此类环保装置，只是为了能在高压政策下获得生存的资质，是一种被动的行为。

由于原料和燃料涨价、人工费用提高，玻璃生产成本不断攀升。然而，产能过剩，玻璃行业连续几年惨淡经营，销售价格持续下滑，严重削弱了企业的盈利水平，部分企业甚至出现亏损。再上环保装置，企业经营压力更大。

不过，话说回来，环保政策的加码对久治不愈的 “产能过剩”不失为一剂良药。“以往，不管是相关部门接二连三出台重磅文件，还是市场持续低迷刺激企业进行自我调节，都对‘产能过剩’的疗效甚微。顶风上线者有，起死回生者有，产能过剩仍是愈演愈烈。然而，此次环保政策的重磅出击，起到了立竿见影的效果。”据焦勇刚介绍，截至3月24日，玻璃在产产能同比减少4770万重箱，化解产能过剩看似有了初步成效。

原标题：玻璃行业“因祸得福”有几分?

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