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【纯干货】污泥干化49问合集(下篇)

2015-11-26 09:06来源:环保之家论坛关键词:污泥干化污泥粉尘干燥设备收藏点赞

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48.低温干燥是否更为节能?

采用低温干燥,意味着将干化采用的热介质温度降低。在污泥干化中,由于热传导系统中介质处于闭环状态,热量的散失无论高温或低温,没有太多的变化。形成较大区别的在于热对流,采用高温或低温气体,向介质中输入热量的效率存在一定差别,而比较极端的则可连加热都省去,直接采用环境空气。

干燥的形成是由两个基本过程组成的:汽化和传质。前者的推动力主要是水蒸汽压差,只要湿物料表面的水蒸汽压高于介质气体,就会形成蒸发。而后者的推动力则主要依靠温度,压差的影响很小,而没有一定的温度,这种压差则更微不足道。

考察低温干燥是否更为节能,需要注意以下三个方面的内容:

首先,低温干燥过程中,为了弥补压差、温度方面的不足,不得不采用更大的气量来进行。气量则纯粹是电能的支出。当鼓风机为了克服空气本身和管壁的阻力,将数倍于热干化工艺(或所谓高温工艺)的气体吹进循环时,其电能有可能是个“天文数字”。

其次,在采用加热方式进行的干化中,在同样的蒸发量条件下,减少热能在单位质量气体中的支出,必然增加总气量,其总热量洗涤的损失应该是一样的;甚至相反,因温度低而导致传质效率低,最终使得总热量消耗高于高温工艺。

第三,环境影响不容忽视。工艺气量增加,将会大幅度提高排放气量,最终处理这些对环境不利的气体将会导致处理成本的上升。

因此,低温干燥不一定能够节能。在大多数干燥系统中,其结果适得其反。

49.干泥返混产生的热损失能有多少?

干泥返混的热损失是由两个因素决定的:

(1)返混的目标含固率

(2)干燥器进口混合料和出口产品的温差

目标含固率受到两个参数的影响,一个是湿泥的含固率,这个含固率越低,所需返混干泥的比例越高;一是干泥的含固率,这个数值越小,混合的量越大。当目标含固率确定后,就确定了形成热损失的物质总量。

干燥器进口混合料和出口产品的温差这两个数值就决定了单位质量物质的热损失幅度。

举例来说,将20%含固率的湿泥与90%的干泥混合至含固率65%,半湿泥在干燥器入口温度为40度,出口干泥为95度,则热损失为40大卡/升水蒸发量。

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