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1 引言
含铅废水对人体健康和环境的破坏性影响巨大,其主要来源于采矿、铅冶炼、铸造、铅蓄电池的生产、铅酸蓄电池回收利用等过程中的工业废水.目前常用工艺主要有化学沉淀法、吸附法、生物法、膜分离法等,多存在消耗大量的化学药品、易造成二次污染、铅回收再利用率差等问题(高永等,2005;沙昊雷和陈金媛,2010;赵庆良等,2011;常玉等,2009;栗帅等,2011).含铅废水的处理与资源化是近年来工业污水处理的一大难题.
高莹莹(2013)采用恒定摩尔法研究了二壬基萘磺酸(简称DNNSA或HD)和二-(2-乙基己基)膦酸(D2EHPA,商品名P204,简称HA)混合反胶团体系对含铅废水的萃取净化,研究结果表明DNNSA-P204混合反胶团体系对废水中铅离子具有正协同萃取效果,萃取过程能较快达到平衡,油水相分层快.当萃取剂总浓度为0.01 mol ˙ L-1,DNNSA与P204的摩尔比为1 ∶ 1时,协萃系数R=4.27,正协同萃取效果最佳,与单一DNNSA反胶团体系(高莹莹等,2013)相比,DNNSA-P204混合反胶团体系表现出一定优势.然而某种萃取剂或萃取体系是否能实现工业化的一个重要标准,即是萃取剂被反萃后的重复利用效果及其损耗大小.因此负载有机相的反萃,既是被萃物质的释放过程,又是萃取剂的再生过程,是萃取分离技术研究中必不可少的一步.
调研文献发现采用简单反萃取法即低酸萃取高酸反萃,可实现对负载稀土元素的混合酸性磷类萃取体系的反萃(黄小卫等,2008;张永奇等,2009),若在反萃过程中添加一定量的HEH/EHP有助于改善负载重稀土的HDEHP的反萃性能,较好地实现对稀土元素的回收利用.邱海浪等(2013)采用简单反萃取法实现了对负载镍的单一DNNSA反胶团溶液的反萃,所得反萃液可作为电镀镍的原料进一步回收利用,实现了对含镍电镀废水的净化及资源化.
本文采用简单反萃取法对负载铅的DNNSA-P204煤油溶液的反萃进行了研究,分别考察了反萃剂种类、反萃时间、反萃温度、反萃油水比(VO/VA)、反萃剂浓度等对负载铅的DNNSA-P204混合反胶团体系的反萃性能的影响.以期通过萃取和反萃得到富集浓缩的含铅水溶液,实现含铅废水的资源化及DNNSA-P204混合萃取剂的循环利用;实现无渣工艺,减少环境污染,并为进一步的应用研究提供基础理论数据.
2 实验部分
2.1 试剂、材料和仪器
DNNSA(50%(wt),苏州化工厂),磺化煤油(成都石油化工科技有限公司)均为工业纯,未作进一步纯化.其余药品均为分析纯.实验仪器主要有:GGX-6型赛曼火焰原子吸收分光光度计(北京海光仪器公司),ALC-210.4 型电子天平(北京赛多利斯仪器系统有限公司),THZ-C-1型台式冷冻恒温振荡器(江苏太仓市实验设备厂),FT-IR红外光谱仪(Nicolet IS10,美国Thermo Scientific公司),广角激光光散射仪(BI-200SM,美国布鲁克海文仪器公司).
2.2 实验方法
将含铅模拟废水和DNNSA-P204煤油溶液置于台式冷冻恒温振荡箱中恒温30 min以上,按油水比(VO/VA)1 ∶ 2准确移取两相于干燥洁净的锥形瓶中,置入台式恒温冷冻振荡箱中进行萃取;萃取完成后将混合溶液移入分液漏斗静置分层,分离下层水相,上层有机相即为反萃实验所需的负载铅的有机相.分析水相中铅离子浓度(耿薇,2010),通过物料衡算得到有机相中铅离子浓度.
将铅离子浓度为0.019 mol ˙ L-1的DNNSA-P204煤油溶液和一定浓度的反萃剂按一定油水比加入锥形瓶中,置于一定温度的台式冷冻恒温振荡器中进行反萃实验.一定时间后取出锥形瓶,静置分层后,取下层水相,分析铅离子浓度,记为 CPb2+(aq).
3 结果与讨论
3.1 反萃剂种类对反萃率的影响
影响反胶团萃取过程的主要因素有表面活性剂的种类、浓度、水相pH值、水相离子强度和温度等,除控制水相pH值外,还可以采用调节水相离子强度来实现反萃取(徐宝财等,2004).实验所选反萃剂分别选择蒸馏水以及0.1 mol ˙ L-1的NaOH、NaCl、KCl、HCl、HNO3.
表 1 不同反萃剂对铅反萃的影响
由上表可知,NaOH与铅离子反应生成Pb(OH)2沉淀,但是在pH≥12时,Pb(OH)2溶于强碱时形成亚铅酸盐,所以NaOH溶液对DNNSA-P204负载铅的煤油溶液有一定的反萃效果.加入硝酸和盐酸时反萃取效果都比较好.由于硝酸铅水溶性最好,其工业用途较广,以下实验均采用硝酸做反萃剂,以硝酸铅的形式回收铅.
3.2 反萃时间对铅反萃的影响
反萃时间是影响铅反萃的一个重要因素,考察不同反萃时间对铅反萃的影响.由图 1可知,此反萃过程速率较快,当反萃时间超过5 min后,水相中铅离子浓度基本保持不变,可视为达到反萃平衡,以下实验反萃时间均采用5 min.
图 1 不同反萃时间对铅反萃的影响(反萃剂为硝酸、反萃剂浓度为0.5 mol ˙ L-1、反萃温度为298 K、油水比(VO/VA)为1 ∶ 1、转速200 r ˙ min-1)
3.3 反萃温度对铅反萃的影响
温度是反萃过程的一个重要参数,考察不同反萃温度对铅反萃的影响,实验结果如表 2.
表 2 不同反萃温度对铅反萃的影响
图 2 lgD与1/T关系图
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