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【研究】垃圾焚烧炉受热面结渣实验研究

2016-03-23 14:37来源:浦东环保作者:张衍国关键词:垃圾焚烧固体废弃物垃圾焚烧炉收藏点赞

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这4个实验工况的差别主要是烟气温度的不同,结渣成分对烟气温度、炉膛温度的变化比较敏感,SiO2的含量随着温度升高而减少,Fe2O3没有显著变化,CaO随着温度的升高而增加,而Al2O3、SO3、K2O、Na2O等呈现先增加后降低的变化趋势。烟气温度升高,有利于低熔点化合物的沉积。CaO对飞灰熔点的影响较 SiO2和 Fe2O3大,飞灰的主要成分中,CaO随烟气温度的变化也最敏感。结渣成分的酸碱比B/A随温度升高分别为0.55、0.73、1.61和2.61,可见温度升高时更容易产生碱性结渣。烟气温度达到气流中出现的最低熔点成分的熔融温度时,碰撞到管壁的灰粒将几乎全部黏结在上面。本实验的最高烟气温度已接近800℃(表5中为平均温度),接近或超过垃圾焚烧飞灰中 SiO2、Na2O、K2O、CaO等生成的低熔点的共晶化合物的熔点。

4模拟结渣实验的结渣区域飞灰向受热面的沉积与烟气流速、管束的几何尺寸等有关,在计算飞灰向受热面的碰撞率时,需考虑飞灰颗粒直径dp和绕流管道的直径D等。另外,260t/d炉排循环床垃圾焚烧炉的现场结渣实验也表明:受热面管径越细,越容易结渣。鉴于此,本文作为一种尝试,采用烟气流速、管径、烟气流速v与管径D之比v/D与烟气温度等一起判定结渣区域。

实验采用φ22、φ38单管和双管分别进行,以温度、v/D表示的是否结渣区域见图9,从图9可以看出:出现黏结积灰的起始温度约为450℃,出现结渣的起始温度约为460℃,开始出出现结渣时的烟气流速与管径比v/D约为75s−1,且温度越高,v/D越高则越容易形成结渣。


实际垃圾焚烧炉运行时,高温过热器烟气温度约550~650℃,烟气流速3~10 m/s,过热器管径一般为φ38 mm,烟气流速与管径之比为80~250s−1,过热器的管径、烟气流速、温度等参数恰好落入积灰结渣区域,这就意味着为了避免过热器积灰和结渣,必须采取相应的技术措施,例如:1)增加辐射受热面面积,降低对流过热器入口烟温;2)降低过热器入口烟气流速至 3~4 m/s;3)采用大直径的受热面管等。

5结渣的微观结构和成分分析XRD分析表明,结渣中主要化合物的物相组成有Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3等,与飞灰中的成分Ca(SO4)、SiO2等相比,结渣后的物相主要组成发生了相应变化。根据CaO-Al2O3-SiO2三元相图,渣中含有的化合物Ca2Al(AlSiO7)等熔点相对较低,这是由于结渣过程对飞灰颗粒具有选择性,含有低熔点、高黏结性物质较多的颗粒更容易沉积下来形成结渣的缘故。

原标题:【研究】垃圾焚烧炉受热面结渣实验研究
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