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提高5000t/d预分解窑余热发电的技术措施

2016-05-17 14:22来源:四川水泥作者:常剑廷关键词:余热发电余热锅炉熟料生产线收藏点赞

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(2)在篦冷机上增加循环风管,提高余热利用率。其主要技术要点是:在窑头排风机出口提取小于或等于窑头AQC余热锅炉通风量的70~90℃的低热空气,通过管道与冷却机二、三段鼓风机串联,然后鼓入篦冷机中,从而构成热风从篦冷机→沉降室→AQC锅炉→窑头收尘器→窑头排风机→专用管道→篦冷机鼓风机→篦冷机的循环过程。在循环过程中空气是循环纽带,热量是循环携带对象。首先低热空气进入篦冷机与熟料进行热交换获得热能成为热空气,然后热空气进入AQC锅炉再将所获得的热能全部传递给工质,由于该循环过程中热损失量很少,因此大大提高了锅炉的余热利用率。

一般情况下循环风管的取风口有二种方案:一种方案是从电收尘入口取风,第二种方案是从排风机出口取风。为降低对熟料生产线的影响,我公司采取了第二种方案。同时为降低循环风管道阻力,管道布置应尽量取直,避免转弯,距离尽量缩短,篦冷机主循环风管布置在篦冷机鼓风机上方,与风机入口处相联。为防止循环风温度有可能偏高导致熟料冷却效果变差或特殊工况需要的操作调整需求,在入每台风机的循环风管上设有调节阀门,在与风机入口相联的三通管道上设有冷风阀门。循环风管调节阀门和三通管冷风阀门根据熟料冷却需求进行调控,以防止循环风对水泥窑操作带来的不利影响。

通过采取加装篦冷机循环风管的技术措施后入窑头锅炉废气温度同比提高约40~50℃,具体布置简图如图2所示。

(3)定期清洗凝汽器,提高汽轮机排气压力的真空度,减小端差热损。由于我公司余热发电的冷却塔所处的位置环境恶劣,水中杂物较多,尤其到了夏季,随着气温的升高,循环水的温度随之升高。对此,我们增设了胶球清洗装置,定期清洗凝汽器,改善了凝汽器的换热效果,减小了端差热损。汽轮机的排气压力真空度参数值可见表3。

(4)科学处理锅炉积灰,增强锅炉烟气的热交换效果。我公司窑尾锅炉积灰的清除,采用振打清灰方式。为增强与锅炉烟气的热交换效果,正常运行时始终保证连续稳定的卸灰。避免了锅炉内高温积灰、粉尘瞬间大量增加,集中排放而导致窑尾高温风机过负荷跳停的事故发生。窑头废气产生的积灰虽然经沉降室沉降后再进入锅炉换热管,但仍有很大一部分积灰进入锅炉本体,沉积在换热管上影响锅炉的换热效果,降低了锅炉出力。目前我们采用声波清灰装置处理积灰,效果显著。

4使用实际效果评估

通过采取预热器一、二级保温措施,入SP锅炉烟气温度同比提高约25±5℃,可提高发电量约200kW/h;通过在篦冷机上增设循环风管,提高入AQC锅炉烟气温度约45±5℃,可提高发电量约600kW/h;通过改善凝汽器的换热效果、科学处理锅炉积灰等措施,可提高发电量约200kW/h左右。通过采取上述一系列的技术措施,5000t/d熟料生产线余热发电量同比提高约1000kW/h,吨熟料余热发电量从27kWh/t提高至32kWh/t,对降低熟料制造成本贡献重大。

原标题:提高5000t/d预分解窑余热发电的技术措施
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