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9多喷嘴对置式水煤浆气化技术

技术内容：水煤浆经隔膜泵加压，通过四个对称布置在气化炉中上部同一水平面的工艺喷嘴，与氧气一起对喷进入气化炉进行气化反应。气化炉的流场结构由射流区、撞击区、撞击流股、回流区、折返流区和管流区组成，通过喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸，在炉内形成撞击流，强化混合和传质传递过程，形成炉内合理的流场结构，达到良好的工艺与工程效果。

适用范围：适用于煤化工装置、IGCC发电装置。

适用条件：适宜长焰烟煤，单炉最大处理能力3000吨/天。

投资估算：45万吨/年合成氨气化岛（一开一备）单位投资900元/吨合成氨。

节能减排效果：碳转化率达99%，有效气成分高于80%，煤炭能量利用率达98%。

10水煤浆水冷壁气化技术

技术内容：通过热能和化工的结合，突破了现有水煤浆+耐火砖保护和干粉+水冷壁的传统概念，实现了新的水煤浆+水冷壁气化工艺。彻底解决了现有耐火砖气化炉的煤种灰熔点限制问题，采用了点火预热和工艺烧嘴组合喷嘴，冷态启动时间不到现有耐火砖气化炉的十分之一，启动迅速灵活；喷嘴使用寿命长，单炉可用率达8000小时/年。

适用范围：适用于以CO和H2为主的合成气生产装置。也可以作为燃料气和还原气。

适用条件：适用于褐煤、烟煤到无烟煤全煤阶的水煤浆气化工业，要求原料煤成浆浓度≥50%，干基灰分≤20%。

投资估算：新建一条处理煤2000吨（干煤）/天的生产线，总投资约1.5亿元。

节能减排效果：新建一条处理煤2000吨（干煤）/天生产线，与现有同类装置相比，每年节能约11000tce，减排二氧化碳约28000吨，减排氮氧化物约130吨，减排硫化物约100吨，减少灰渣排放1800吨。

11新型高效煤粉锅炉系统技术

技术内容：新型高效煤粉锅炉系统采用煤粉集中制备、精密供粉、空气分级燃烧、炉内脱硫、锅壳（或水管）式锅炉换热、高效布袋除尘、烟气脱硫和全过程自动控制等先进技术，实现了燃煤锅炉的高效运行和洁净排放。

适用范围：煤炭行业生产用蒸汽、供暖。

适用条件：适宜燃烧优质褐煤、长焰煤，无烟煤、贫煤及一般烟煤均不适宜。

投资估算：单位投资35万元/t/h。

节能减排效果：煤粉燃尽率98%以上，热效率88%以上，与传统工业锅炉相比，节能35%以上。净化处理后，外排的烟气含尘低于25mg/Nm3、二氧化硫低于100mg/Nm3、氮氧化物低于150mg/Nm3。

12大功率可调节等离子点火技术

技术内容：采用航天大功率可调节等离子喷枪，喷枪输出功率100~500kW，解决贫煤的点燃问题；阴极使用寿命提高到200小时，不仅可以点火，也可以在煤品变化时进行稳燃、助燃，真正实现无油点火、助燃；喷枪功率大小可随时调节，有效降低能耗，提高设备使用寿命；先进的IGBT晶体管整流和高频起弧装置，大幅度提高整流功率因数与起弧成功率；优化流场设计的点火煤粉燃烧器，保证点火燃烧的稳定性与可靠性。

适用范围：210-3000吨/小时工业煤粉锅炉

适用条件：适宜燃煤锅炉采用褐煤、烟煤、贫煤等煤种。

投资估算：1097吨/小时及其以下燃煤锅炉费用为350万元；1097-3000吨/小时燃煤锅炉费用为350-700万元

节能减排效果：每次起停1097吨/小时燃煤锅炉、2100吨/小时燃煤锅炉、3000吨/小时燃煤锅炉可以减排粉尘分别为43.6吨、62.3吨、93.5吨，减排硫化物分别为4.3吨、6.14吨、9.2吨；节油分别为100吨、180吨、260吨，形成可观的经济效益。

原标题：工业领域煤炭清洁高效利用21种技术汇总

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