【分析】新世纪我国球团矿生产技术现状及发展趋势-第3页-北极星节能网

投稿

我要投稿

2）粒度大，表面粗糙对焙烧和高炉燃料比的严重影响

近几年来，我国多数企业生产的球团矿粒度大，表面粗糙不圆，只有京唐公司和首钢球团厂等少数企业生产的球团矿粒度小而匀，表面也较光滑。笔者曾测定过我国东北某大型球团厂的平均粒度大于18mm，迁安地区某企业的球团矿粒度平均大于22mm。26~28mm的粒级约占15%以上，且表面粗糙有裂纹，笔者调研过多家民营企业竖炉生产的球团矿，多数粒度大，表面颜色呈黄褐色，没有烧熟，表面黄褐色的球团矿抗压强度低于1500牛顿，入炉后灰尘量大，给煤气净化造成困难。德国鲁奇公司曾做过测定，焙烧15mm粒径的球团要比焙烧9mm粒径的能耗高33.4%，且产量低。缩小粒度对降低高炉燃料比有直接作用，据统计[4]，首钢试验高炉入炉矿粒度由8~45mm缩小为8~30mm，焦比降低8.6%，日本入炉矿粒度由8~30mm改为8~25mm，吨铁降低焦比5~7kg/t；法国索里梅福斯厂一座2843m3高炉，通过11个月的工业试验，入炉矿粒度大于25mm的由23%降低到17%，5~10mm粒径由30%上升到34%，平均粒度由15.5mm降低到13mm，渣铁比305kg，风温1250℃，创造了439kg入炉焦比的世界纪录[5]。可见降低球团矿的粒级，对发挥球团矿在高炉低燃料比炼铁中具有很大的价值。

2我国高炉炼铁大力发展球团矿的价值

2.1发展球团矿生产是高炉炼铁节能减排最重要的工艺技术

烧结矿和球团矿是我国高炉炼铁的主要原料，烧结矿与球团矿相比，不论是它们自身生产的节能减排，还是对高炉炼铁的节能减排，以及环境保护和加工成本，球团矿比烧结矿都具有很大的优势。

球团矿的工序能耗与烧结矿相比，有很大的优势，据近几年的统计均在50~54%之间（表7）。

带式焙烧球团矿的能耗历年比烧结矿低50%，2015年为48.77%，说明球团矿生产在能源消耗上比烧结矿有很大的优势。

2.2球团矿对改善高炉技术经济指标的价值

球团矿由于含铁品位比烧结矿高出8~10个百分点，对高炉炼铁降低燃料比和提高产量是显而易见的，目前欧洲和北美国家的高炉炼铁主要炉料不是烧结矿，而是球团矿，以球团矿为主的高炉炼铁入炉矿品位高、渣铁比低，燃料比低，效率高（表8），由表8不难看出，以球团矿作为高炉炼铁主要原料的优势和球团矿对高炉指标改善的价值。

2.3发展球团矿生产对改善高炉炼铁的环境保护具有突出的积极作用

球团矿作为高炉炼铁的主要原料，对改善环境保护具有三个方面的积极作用

1）球团矿生产比烧结矿节约能耗，工序能耗为烧结矿的50%左右，而且带式焙烧机的能耗低于50%，这对高炉炼铁而言，节能减排的数额巨大，对改善环保无疑也是一项巨大的贡献。

2）球团矿用于高炉炼铁，因为品位高、渣铁比低，形成燃料比低，有利于高炉的节能减排，由表8与我国高炉炼铁的燃料比相比，吨铁相差至少有几十公斤的差别，这也是对改善环保的特大贡献。

3）球团矿生产主要燃料为煤气、烟气的净化要比烧结烟气的净化简单得多，球团矿烟气净化主要是脱硫，而烧结烟气净化除了脱硫外，还有难以脱除的氮氧化物（NOx）和二噁英，这需要大量的投入。

2.4球团矿生产工艺较烧结简单，加工费约为烧结生产的一半，发展球团矿生产有利于降低生铁成本。

球团矿生产工艺没有像烧结那样复杂的配料和原料堆场，不需要一混二混强化制粒，也不需要偏析布料和治理台车漏风工艺设备和操作,也不需要庞大的环冷系统，球团矿的工艺设备简单，不仅省去了大量建设投资，也降低了生产管理费用，据统计近几年吨球的加工费约为烧结加工费的一半，因此发展球团矿生产有利于降低炼铁成本。

原标题：新世纪我国球团矿生产技术现状及发展趋势

投稿与新闻线索：电话：0335-3030550，邮箱：huanbaowang#bjxmail.com（请将#改成@）

订阅北极星周刊，精彩内容不再错过！

特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创，转载需获授权。

阅读下一篇

福建省鼓励开展合同能源管理模式

节能环保查看更多>球团矿查看更多>高炉炼铁查看更多>

姓名：
性别：
出生日期：
邮箱：
所在地区：
行业类别：
工作经验：
学历：
公司名称：
任职岗位：

【分析】新世纪我国球团矿生产技术现状及发展趋势

福建省鼓励开展合同能源管理模式

登录注册

绑定账号

想要获取更精准资讯推荐？建议您完善以下信息~

订阅成功

想要获取更精准资讯推荐？建议您
完善以下信息~