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3大力发展我国球团矿生产的展望
我国铁矿资源为经过多道细磨选矿后的铁精粉,适当再经细磨后作为生产高品位球团矿是合适的,但近半个世纪以来我国受前苏联的影响,走错了矿物加工的路,一直以生产烧结矿为主。对此美国的铁矿石资源以铁燧岩为主的贫矿,需细磨到-500目才能获得66%以上的铁精粉,美国高炉炼铁是以80%的球团矿为主,而不是以烧结矿为主。我国球团矿生产2011年曾一度达到20410万吨,近几年由于铁精粉与烧结粉的差价和球团矿前述的两大质量问题,影响了其使用效果,再加上对球团矿与烧结生产的利弊缺乏系统的经济分析,造成球团矿的年产量骤然下降,直到2015年产量降至12800万吨的程度,这是不正常和不合理的状态。但同时应看到去年我国宝钢湛江基地年产500万吨的球团投产;扬州泰富公司300万吨球团投入正常生产,今年包钢新建的我国第二条大型带式焙烧机即将投入生产的大好局面。
从我国高炉炼铁节能和环保两大方面着眼,我国应大力发展球团矿生产,为此,笔者提出以下几点展望:
1)钢铁生产从节能环保和低成本出发,对烧结和球团生产作全面的经济分析,不能表观吨矿的价格,要从北欧和北美国家高炉炉料结构的发展趋势把握我国球团矿生产的发展方向。
2)大力提高我国造好球、烧好球的技术操作水平,全面提高球团矿的质量,恢复球团矿在高炉炼铁的作用声誉,把目前我国竖炉和链篦机-回转窑球团62%左右的品位提高到65%以上,把目前SiO2含量高于5.80%的水平降低到低于4.5%,向首钢京唐公司那样,生产高品位(>65%)、低SiO2(<4.5%)的高质量球团矿;把目前造大球(>18mm),表面质量差的球团质量扭转过来,将球团矿的粒度控制在9~13mm的合理范围。推广北科大的富铁复合粘结剂国家发明专利产品。把球团生产的实际成本(包括品位和SiO2含量)降低到最低水平。
3)提高现有大型链篦机-回转窑和大型竖炉的操作水平,解决回转窑结圈和大型竖炉气流合理分布的问题,近几年来,沙钢年产240万吨链篦机-回转窑解决了结圈问题,建议通过调研加以推广。
4)关于球团矿生产的资源配置问题,在铁矿石价格进入低价的新常态下,目前我国产铁精粉的价格已低于同品位的进口矿价,巴西的SamarCo公司和澳大利亚的Ceip公司都有大量的磁铁精粉可供应我国市场,还有南美的智利、秘鲁和北美的加拿大也都有一定量的磁铁精粉可供我国球团生产,因此我国的球团矿生产资源应该不是一个问题。
5)优先发展带式焙烧机球团矿,带式焙烧机球团有着良好的发展前景,首钢京唐公司年产400万吨的带式焙烧机建成投产近五年来,生产稳定、质量优良,由表2~4的数据对比可见,工序能耗等多项指标优于链篦机-回转窑,且没有结圈和气流分布的卡壳问题,具有良好的推广应用价值,建议我国发展球团矿生产应优先发展带式焙烧机,已停产的平烧也可技术改造为带式焙烧机生产球团矿。笔者相信,经过广大球团矿工作者的努力,一个发展高质量球团矿生产的大好局面一定会出现在我国大地上。
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