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300MW机组半干法脱硫除尘设备改造经验交流

2016-05-27 15:01来源:电力环保网作者:郎鑫焱关键词:除尘器脱硫除尘节能环保收藏点赞

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2.3改造要点

滤袋选型及过滤面积充分考虑了入炉煤煤质情况:灰份24.71-40%(20-30g/Nm3),全水10-17%,烟气酸露点105-130℃,基硫1.5-3%,实际运行中可能存在灰粘、湿,难以清理的情况。滤袋选用100%PTFE基布+50%PTFE/50%PPS,其中PPS中有30%的纤维纳米涂层滤料,100%日本东丽或东洋纺进口纤维,并进行聚四氟乙烯(PTFE)乳液浸渍处理。

滤袋选型方案既能提高滤袋的耐腐蚀性能,相对于纯PPS的强力又不会降低很多,同时还能保证滤袋表面光滑,防止湿灰渗透,促使积灰易于清理和脱落。

2.4布袋除尘器参数

出口粉尘浓度:≤30mg/Nm3;过滤风速:0.85m/min;清灰压力:0.85kg/cm2;过滤面积:37665m2;脉冲阀:12个14英寸;本体漏风率:<2%。系统运行阻力:1000-1200Pa;滤袋:∮135(当量)×7000。

低过滤风速既可以实现ESP1(电除尘器)+ESP2(布袋除尘器)联合使用,也可以实现ESP2(布袋除尘器)单独使用,保证了系统阻力最低,引风机耗电最小。滤袋尺寸选择排除了由于滤袋过长造成其表面积灰板结,难以清理的局面,又杜绝了由于滤袋太短而造成清灰损伤纤维的情况发生。

大脉冲阀可减少脉冲阀数量,容易判断故障,只需定期维护就能保证其可靠性。低漏风率减少了滤袋的结露腐蚀。

国内电袋除尘器与纯布袋除尘器在臭氧对滤袋腐蚀方面存在争议。本工程中电除尘器与布袋除尘器大距离布置,克服了臭氧问题,一级电除尘器荷电的粉尘需要通过很长的烟道并经过半干法吸收塔后才能到达二级布袋除尘器,此时粉尘早已失去电荷,也就不存在臭氧腐蚀滤袋情况的发生。

喷水降温系统水量相比满负荷时的锅炉烟气量微不足道,难以短时间内降低事故烟温,反而会因为喷头堵塞和雾化效果不好,造成水柱喷射或断流,导致灰斗积灰受潮难以输送。本工程不设置喷水降温和旁路系统。通过烟气置换系统及除尘器烟温与主机保护联锁,可以可靠实现对滤袋的超温保护。

布袋除尘器分为净气室和尘气室,并保证每个通道能够通过锅炉总烟气量的1/4,并有20%余量。在每个通道出、入口烟道加装柔性单板蝶阀。可以实现每个通道在机组运行时单独切出,且不影响机组带满负荷。方便滤袋在机组运行期间的全面在线定检和检修,并防止停炉期间,脱硫湿烟气反串损伤滤袋。

在灰斗上方,距滤袋底部1.5米处,增加了滤袋网格平台,既可以方便在线直观检查滤袋表面的积灰、腐蚀情况,又可以保证落灰顺畅。(见图3)

布袋除尘器出口安装有粉尘浓度在线检测仪,用来随时监测粉尘排放情况,但无论哪种检测仪,均无法检测出微小的渗漏。所以在净气室外部还配套安装了观察窗,通过内部照明,可直观发现净气室内滤袋微小的渗漏。(见图4,5)

由于机组停运后,锅炉不允许强制通风,在每个通道上安装了冷风阀,使每个通道具备烟气置换功能。在机组停运或爆管后,布袋除尘器内部热烟气或湿烟气能尽快被引风机抽出,达到保护锅炉和滤袋的目的。(见图6)

原标题:300MW机组半干法脱硫除尘设备改造经验交流
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