燃煤机组烟气超低排放改造技术路线及效果分析-第3页-北极星大气网

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3)电袋除尘技术

电袋复合除尘器是静电除尘和过滤除尘机理有机结合的一种复合除尘器，一般是在前级采用电除尘器，后级采用布袋除尘器。烟气中80%左右的烟尘在电场内荷电被收集下来，剩余烟尘随烟气进入布袋收尘区。对除尘器进行技术改造时，通常保留一级电场，而将其余电场的空间改造为布袋除尘器。电袋复合除尘器除具有布袋除尘器的优点外，相比布袋除尘器还具有运行阻力较低(800～1000Pa)、除尘效率高、可适应高浓度烟尘、滤袋寿命长等优点。但仍然存在维护费用较高，对烟气温度、烟气成分较敏感，旧滤袋无法达到资源化利用等缺点。电袋复合除尘器出口烟尘排放浓度可控制在20mg/m3以下。

4)湿法脱硫协同除尘技术

石灰石-石膏湿法脱硫具有协同除尘作用，通过优化脱硫吸收塔结构，改进喷嘴型式和喷淋层覆盖率及采用高效除雾器或增加管式除雾器技术，尽量提高脱硫装置的综合除尘效率达到70%以上。

5)湿式除尘器技术

湿式电除尘器通过电场力及荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对烟尘粒子起捕集作用，利用水将收尘极上捕获的烟尘冲刷到灰斗中随水排出。湿式电除尘器系统阻力小于400Pa，出口烟尘排放浓度小于5mg/m3。

6)技术方案选择

综合以上分析，结合现场实际情况，排除了烟气系统阻力增加很多的电袋或布袋除尘技术，采用脱硫装置前电除尘、湿法脱硫协同除尘与脱硫后湿式除尘器相结合的除尘方式。

a)脱硫装置前电除尘器方案选择

为使现有除尘器，改造后效率达到99.9%，出口排放浓度降至20mg/Nm3，在现有的条件下，又分析了两种方案：一、将电除尘器改造为旋转电极，同时辅以电源改造;二、增加低温省煤器，除尘器本体进行电源升级改造，在除尘器前设置前端换热器，将除尘器入口烟温降至烟气酸露点温度以下，同时辅以电源升级改造。这两种方案均可将除尘器出口烟尘浓度降至20mg/Nm3，但旋转电极可靠性较低，目前国内投运的电厂故障率较高，而增加低温省煤器的方案既利用了一部分余热，又能提高除尘效率，因此，脱硫前电除尘选择低温省煤器加电源升级方案。

b)湿法脱硫协同除尘方案选择

由于脱硫系统已经完成了喷嘴和喷淋层优化改造，本次改造增加了管式除雾器。

c)脱硫后湿式除尘器方案选择

湿式电除尘器根据极板材质的不同，大致可分为金属极板湿式电除尘，导电玻璃钢极板湿式电除尘，及柔性极板湿式电除尘等几种类型。按布置方式的不同，又可分为卧式布置湿式电除尘器和立式布置湿式电除尘器。

根据以上各方面比较对比，结合场地等综合分析，选择了立式管式导电玻璃钢湿式电除尘器。

延伸阅读：

火电厂超低排放技术需要注意的几点

原标题：燃煤机组烟气超低排放改造技术路线及效果分析

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